Lodding av kobberrør: trinn for trinn analyse av arbeid og praktiske eksempler

Hjemmehåndverkere prøver å utføre bygge- og reparasjonsarbeid selv, noe som lar dem ikke bare spare familiebudsjettet, men også være helt sikre på et resultat av høy kvalitet. Derfor må de mestre nye teknikker og teknologier, for eksempel lodding av kobberrør.

Vi vil fortelle deg hvordan du monterer og kobler til kommunikasjon fra kobberrør. Her finner du ut hvilke forbruksvarer og verktøy utøveren trenger. Ferdigheter som er nyttige selv i hverdagen, vil gjøre det mulig å uavhengig sette sammen rørledninger med utmerkede ytelsesegenskaper.

Kobberlodding: hvorfor du bør lære det

Kobberrørledninger brukes sjelden i praksis. Årsaken til dette er de ganske høye materialene. Imidlertid anses kobberrørledninger med rette som de beste.

Dette metallet overgår alle andre materialer i varmebestandighet, fleksibilitet og holdbarhet. Oppvarming av kobberrørledninger etter montering kan det støpes i betong, gjemmes i vegger osv. Ingenting vil skje med dem under drift.

Kobberrørledninger anses som de beste, siden deres levetid er sammenlignbar med levetiden til bygningen de er installert i

Dette er verdt å vurdere når du velger materiale for oppvarming eller rørleggerarbeid. Når det gjelder langsiktig drift, er de høyere kostnadene vel verdt det. I tillegg til de utmerkede ytelsesegenskapene som kobber har, er det ganske enkelt å installere. "Skremmende historier" om vanskeligheter med lodding er oftest overdrevet.

Kobber er ganske enkelt å lodde. Overflaten krever ikke bruk av aggressive rengjøringsmidler. Mange lavtsmeltende metaller har høy vedheft til seg, noe som forenkler valget av loddemetall.

Dyre kobberflukser er ikke nødvendig, siden voldsomme reaksjoner med oksygen ikke oppstår når metallet smeltes. Under loddeprosessen deformeres ikke røret, dets form og dimensjoner forblir uendret. Den resulterende sømmen kan uloddes om nødvendig.

Metoder for lodding av kobberdeler

Lodding regnes som den beste metoden for å skjøte kobberdeler. Under drift fyller smeltet loddemetall det lille gapet mellom elementene, og danner en pålitelig forbindelse.

Det er to vanligste metoder for å oppnå slike forbindelser. Dette er høytemperatur- og lavtemperaturkapillærlodding. La oss finne ut hvordan de skiller seg fra hverandre.

Funksjoner av høytemperaturforbindelser

I dette tilfellet foregår prosessen med å sammenføye kobberelementer ved temperaturer over +450 grader. Sammensetninger basert på ganske ildfaste metaller: sølv eller kobber velges som lodde.

De gir en slitesterk søm som er motstandsdyktig mot mekanisk skade og høye temperaturer. En slik forbindelse kalles solid.

I prosessen med høytemperaturkapillærlodding overstiger temperaturen 450C; ildfast loddemetall BAg eller BCUP brukes til å danne forbindelsen

Det særegne ved den såkalte hardloddingen er utglødningen av metallet, noe som fører til dets mykning. Derfor, for at tapet av styrkekarakteristikkene til kobber skal være minimalt, bør den ferdige sveisen bare avkjøles naturlig, uten å bruke kunstig blåsing eller å senke delen i kaldt vann.

Den solide koblingen brukes for rør med en diameter på 12 til 159 mm. Høytemperaturlodding brukes til å koble til gassrør.

I rørleggerarbeid brukes det i prosessen med å montere vannrør for monolitisk sammenføyning av deler hvis diameter overstiger 28 mm. I tillegg brukes denne forbindelsen i tilfeller hvor temperaturen på væsken som sirkulerer i rørene kan overstige +120 grader.

Høytemperaturlodding brukes også til montering av varmesystemer. Dens fordel er muligheten for å arrangere en gren fra et tidligere installert system uten først å demontere den.

Lav temperatur lodding i deler

Myk- eller lavtemperaturlodding er tilkoblingen av kobberdeler, der temperaturer under +450C brukes. I dette tilfellet velges myke, lavtsmeltende metaller, som tinn eller bly, som lodde.

Bredden på sømmen dannet ved slik lodding kan variere fra 7 til 50 mm. Den resulterende forbindelsen kalles myk. Den er mindre slitesterk enn hard, men har en rekke betydelige fordeler.

Under lavtemperatur-loddeprosessen dannes en såkalt myk skjøt. Den er mindre slitesterk enn solid, så den kan ikke brukes ved tilkobling av gassrør

Hovedforskjellen er at metallet ikke glødet under loddeprosessen. Følgelig forblir styrken den samme.

I tillegg er temperaturen ved lavtemperaturlodding ikke like høy som ved høytemperaturlodding. Derfor anses det som tryggere. Såkalte myke koblinger brukes til å montere rør med liten diameter: fra 6 til 108 mm.

Lavtemperaturkoblinger i VVS kobberrør brukes til installasjon av vannledninger og varmenettverk, men på betingelse av at temperaturen på væsken som sirkulerer i dem er mindre enn +130 grader. For gassrørledninger er bruk av tilkoblinger av denne typen strengt forbudt.

Hva vil være nødvendig i prosessen?

For å lage tilkoblinger av høy kvalitet, trenger du spesielle materialer og verktøy. Først av alt, for å behandle den forhåndsrensede overflaten til delene, trenger du fluss. Det fjerner oksider fra basen, forbedrer flyten av smeltet loddemetall og reduserer overflatespenningen.

I tillegg til dette trenger du også lodde for arbeid med kobber. For høytemperatursveising velges et materiale som ikke inneholder bly. Emballasjen skal ha ordene "blyfri" eller "blyfri".

For lavtemperaturlodding velges lavtsmeltende loddemetall, som kan inneholde tinn, kobber, vismut og sølv. Lavtemperaturloddemetall er tilgjengelig i form av 3 mm ledning.

Fluksen velges basert på type lodding. På salg kan du finne et bredt spekter av slike sammensetninger i praktisk emballasje med en spesiell børste.

For å jobbe trenger du verktøy. Først av alt, rørkutter. Med dens hjelp kan du kutte deler til ønsket størrelse.Det er viktig å velge et verktøy av høy kvalitet slik at det myke materialet, som er kobber, ikke rynker.

Du trenger også en avfasningsfjerner for å fjerne grader. Ellers vil det være umulig å sette inn en del i en annen. En børste eller børste brukes også til å rengjøre den indre overflaten av rørene.

Et annet nødvendig verktøy er rørekspander. Med dens hjelp vil det være mulig å øke diameteren til en av delene som kobles til, noe som må gjøres siden rørene har samme tverrsnitt

Ulike verktøy brukes til å varme kobberelementer. Oftest velger de for lavtemperaturlodding gassbrenner, med en snevert rettet flamme.

Gassutstyr i dette tilfellet opererer fra en sylinder med en blanding av propan og butan eller med ren butan. En slik fylling er nok til 3-4 hundre ledd.

Enheten fungerer effektivt; når det varmes opp av en brenner, varmes røret opp på noen få sekunder. Høytemperaturlodding utføres ved bruk av gassblandinger av propan-oksygen eller acetylen-luft.

I tillegg kan lodding utføres ved hjelp av en spesiell elektrisk loddebolt designet for å jobbe med kobberdeler. Enheten kan fungere med både hardt og mykt loddemetall. Loddebolten er koblet til nettverket og brukes der det er umulig å arbeide med åpen flamme. Enheten er utstyrt med klemtang og avtakbare elektroder.

I tillegg til disse verktøyene, for installasjon av rørledninger, trenger du en markør eller blyant, målebånd, hammer og byggenivå.

Loddeteknologi for kobberprodukter

Etter å ha forberedt verktøyene og materialene, kan du begynne loddeprosessen. Vi utfører alle operasjoner i følgende rekkefølge:

Kutt delen til ønsket lengde

En rekke verktøy kan brukes til å kutte kobberrør. Det mest brukte verktøyet er en manuell rørkutter. For å sikre et jevnt kutt, hold røret kun vinkelrett på verktøyet.

Vi klemmer delen mellom rullen og bladet og roterer rørkutteren rundt den. Ikke glem å stramme justeringsbolten med omtrent en tredjedel omdreining etter hver omdreining. Ved bruk av rørkutter vil kuttet være glatt, og det vil bare vises grader inne i røret.

Det er best å kutte delene med en rørkutter. Det er viktig at verktøyet er av høy kvalitet, ellers vil det ikke være mulig å unngå deformasjon av kobberrøret

Men samtidig vil diameteren på produktet reduseres litt, noe som er uønsket. Du kan unngå deformasjon av delen ved å kutte den med en baufil. Men i dette tilfellet vil det være mange grader som må fjernes, og du må bruke en mal for å redusere skråkanten på kuttet.

Krølling eller ovalisering av rørkuttet vil føre til ubehagelige konsekvenser, siden det helt sikkert vil endre størrelsen på installasjonsgapet. Verdien bør være i området 0,02-0,4 mm. Hvis gapet er mindre, vil ikke loddetinn kunne komme inn i det. Ved å øke gapet vil ikke kapillæreffekten vises.

Som et resultat av kutting, bør resultatet være en del med en strengt sylindrisk ende, med en minimum kuttevinkel. Sørg for å fjerne eventuelle grader fra delen, rengjør dens indre overflate med en børste og avfett den. Vi kutter det andre rørstykket på samme måte. Vi tar en rørekspander og bruker en hammer for å øke diameteren på det andre røret.

Høykvalitetsrengjøring av de tilkoblede rørene er obligatorisk. Det skal ikke være noen grader eller grader igjen inne i delen som vil hindre væskebevegelsen

Vi sjekker hvordan delene passer inn i hverandre, kontroller dimensjonene til det resulterende installasjonsgapet. Det må samsvare nøyaktig med normen. Vi renser og avfetter den andre delen.Vi utfører operasjonen over hele tverrsnittet av røret, og husk at lengden på forbindelsen må være lik diameteren på delen.

Påfør flussmiddel på overflaten av røret

I henhold til teknologiens regler lodding av kobberrør, må det påføres et flusslag på delene. Vi tar sammensetningen og påfører den forsiktig med en børste på den ytre overflaten av røret, som vil være plassert inne i skjøten.

Vi utfører operasjonen veldig nøye. Vi prøver å samle minimumsmengden av løsningen og fordele den fullstendig over delen. Det skal ikke være overflødig fluss igjen på overflaten.

Koble til deler før lodding

Når flussen er påført delene, må de sammenføyes. Dette må gjøres raskt nok slik at ingen partikler av forurensninger kommer inn på den våte overflaten. Hvis vi jobber med et beslag eller en stikkontakt, foretar vi en komplett sammenkobling av elementene.

For å gjøre dette, roter dem hele veien. Under rotasjonsprosessen "faller" delene ikke bare på plass, men fluksen blir også fordelt over installasjonsspalten så jevnt som mulig.

For å sikre jevn fordeling av fluks inne i delene som skal skjøtes, må de snus og koblingen inspiseres nøye. Hvis det vises overflødig fluss på overflaten av røret, fjern det umiddelbart med en ren klut eller serviett.

Det er forbudt å etterlate fluss på delen, da det er en aggressiv kjemisk sammensetning.

Lodding av en kran med et beslag basert på en kompresjonsring utføres i følgende rekkefølge:

Fugedannelse ved lavtemperaturlodding

Når du gjør en myk tilkobling, er det obligatorisk å bruke lavtsmeltende loddemetall og lavtemperaturfluks. For oppvarming kan du ta en standard eller liten gassbrenner, som er ladet med en blanding av propan og luft eller propan med butan og luft. Du kan også ta en spesiell elektrisk loddebolt.

Vi tar brenneren, slår den på og retter flammen til rørene. Kontaktlappen som er plassert mellom flammen og delen må hele tiden flyttes. Dette er nødvendig for å sikre at elementene varmes jevnt opp. Vi tar loddetinn og berører monteringsgapet med det fra tid til annen. Når det er oppvarmet nok, begynner loddetinn å smelte.

Lodding tilføres loddeområdet når delene er varme nok til å smelte den med varmen.

Så snart dette skjer, flytt brenneren til siden for å la loddet fylle kapillærgapet helt. Hvis loddetinn ennå ikke har begynt å smelte, fortsett oppvarmingen. En spesiell egenskap ved lavtemperaturlodding er at loddet ikke er spesielt oppvarmet. Det skal smelte fra varmen fra de oppvarmede elementene i forbindelsen.

Etter at loddetinn fyller kapillærgapet helt, må det få avkjøles, helst under naturlige forhold. Det må huskes at den resulterende myke forbindelsen har lav styrke, så det er forbudt å berøre den mens den er varm.

Et annet viktig poeng. Under loddeprosessen er det ekstremt viktig å ikke overopphete kobberet. Ellers vil fluksen som påføres metallet bli ødelagt og vil følgelig ikke være i stand til å oppløse og fjerne oksider, noe som vil ha en kraftig negativ effekt på kvaliteten på forbindelsen.

Derfor er det tilrådelig å bruke flussmiddel med loddepulver. Når temperaturen på delen er tilstrekkelig til å varme loddetinn, vil pulveret smelte og dråper av smelten vil være synlige inne i fluksen.

Hvis bruken av en flamme er uakseptabel av en eller annen grunn, brukes loddemaskiner drevet av elektrisitet. Slikt utstyr er et sett med en strømforsyning, elektriske tang og et loddejern.

Prosedyren for oppvarming og påfølgende dannelse av en forbindelse med et loddejern er ikke forskjellig fra det som er beskrevet ovenfor. Det eneste forbeholdet: det kan ta kortere tid å varme opp delene fullstendig enn når du varmer opp med en brenner.

Sømdannelse ved høytemperaturlodding

I prosessen med slik lodding brukes også en gassbrenner til å varme opp delene. Den er drevet med en blanding av propan og oksygen eller acetylen og luft. Det er mulig å bruke en acetylen-oksygenblanding.

Eksperter anbefaler å varme opp deler jevnt og raskt. Det vil si at oppvarmingsprosessen skal være kort. Gassen som brenner i enheten skal produsere en lys blå flamme med lav intensitet.

For å varme opp kobberdeler ved lodding, kan du bruke en spesiell elektrisk loddebolt med komfortabelt håndtak og trykkjustering.

Vi flytter jevnt brenneren langs den fremtidige tilkoblingen slik at oppvarmingen blir så jevn som mulig. Når kobberet varmes opp til ca 750C vil det få en mørk kirsebærfarge. På dette tidspunktet, bruk lodde.

For å varme den bedre opp kan du varme den opp litt med en brenner. Men samtidig må vi huske at loddetinn skal smelte fra de oppvarmede delene av forbindelsen, og ikke fra brenneren. Ideelt sett må du gi tilkoblingen minimal oppvarming, hvor loddet umiddelbart vil smelte og fylle monteringsgapet første gang.

Dette fungerer kanskje ikke med en gang, men etter hvert som du får erfaring vil resultatet bli bedre. Etter å ha fylt gapet helt med loddetinn, la tilkoblingen avkjøles. Det anbefales ikke å berøre den på dette tidspunktet. Tørk av den avkjølte sømmen grundig for å fjerne gjenværende flussmiddel.

Detaljert analyse av teknologien for lodding av kobberrørledninger ved hjelp av en gassbrenner gitt i artikkelen, hvis innhold vi anbefaler deg å gjøre deg kjent med.

Sikkerhetsregler ved lodding av kobberrør

Nybegynnere er interessert i hvordan man lodder kobberrør riktig, men samtidig glemmer de sikkerheten. Dette kan ikke gjøres. Du må forstå at kobber har høy varmeledningsevne, så du kan ikke holde delene i hendene uten en form for beskyttelse.

Uforsiktighet og uforsiktighet i kobberrørledningsmontering kan føre til termisk forbrenning. Små elementer opptil 0,3 m lange håndteres kun med vernehansker eller holdes med tang.

Forsiktighet er også nødvendig når du arbeider med fluks. Dette er en ekstremt aggressiv komposisjon. Hvis det kommer på huden din under loddeprosessen, bør du umiddelbart stoppe arbeidet og vaske flussen av huden med rikelig med såpevann.Ellers kan ikke bare termiske, men også kjemiske brannskader vises på huden.

Lodding av kobberdeler må gjøres nøye, i samsvar med alle sikkerhetsregler. Ellers kan du bli skadet - en kjemisk eller termisk brannskade.

Arbeidsklær må også velges riktig. Syntetiske stoffer er absolutt ikke egnet. Kunstfiber er svært følsomme for høye temperaturer. Det smelter og tar lett fyr, så for arbeid er det best å velge tykke klær laget av naturlig bomull.

Et annet viktig poeng. Når delene er oppvarmet, begynner fluksen å brenne. Dens damp er farlig for mennesker. Av denne grunn må rommet der lodding av kobberrør utføres, være godt ventilert.

Erfarne håndverkere råder de som tar opp lodding for første gang til først å øve seg på rørrester. Praksis viser at etter tre eller fire uavhengig fullførte tilkoblinger, kan du allerede begynne å installere rørledningen. I dette tilfellet er det tilrådelig å montere systemet på gulvet og først deretter begynne å lodde.

Den ferdige rørledningen må skylles grundig med rent varmt vann for å fjerne loddetinn og fluss fra innsiden av delene.

Grunnleggende feil ved lodding

Prosessen med å lodde kobberrør er ganske enkel, men krever litt erfaring. Nybegynnere gjør ofte feil i arbeidet sitt.

La oss vurdere de viktigste:

• Tilstedeværelsen av defekter på overflaten av delene som kobles sammen. Slike feil kan oppstå under kutteprosessen av røret. Hvis lodding utføres over en defekt, vil sømmen være svak.
• Forurensning i området der elementer er koblet sammen. Deler må avfettes etter kutting og rengjøring.
• Utilstrekkelig bredde på installasjonsspalten.I henhold til reglene, for deler med et tverrsnitt fra 6 til 108 mm, skal gapdimensjonene være fra 7 til 50 mm.
• Utilstrekkelig oppvarming av deler. I dette tilfellet vil ikke loddetinn kunne smelte sammen med underlaget. En slik søm vil lett bryte selv med en liten belastning.
• Fluss dekker ikke hele overflaten av røret. Oksider forblir på overflaten av delen, noe som negativt påvirker kvaliteten på sømmen.
• Overoppheting av tilkoblingsområdet. Fører til flussforbrenning og dannelse av oksid og avleiring. Som et resultat forringes kvaliteten på forbindelsen kraftig.
• Kontrollerer en varm tilkobling. Før du sjekker kvaliteten på sømmen, må du sørge for at røret er avkjølt. Ellers vil forbindelsen uunngåelig deformeres og miste styrke.
• Ignorerer sikkerhetsregler. Lodding utføres ved høye temperaturer og ved bruk av aggressive kjemikalier. Verneklær, maske og hansker er påkrevd.

Det kan være vanskelig for en nybegynnermester å uavhengig bestemme graden av oppvarming av delene, da er det verdt å invitere en profesjonell og gjøre de første forbindelsene under hans veiledning.

Han vil introdusere deg til metodene for å konstruere varmekretser fra kobberrør. neste artikkel, som vi anbefaler at du gjør deg kjent med.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Du kan lære mer interessant informasjon om lodding av kobberrør fra følgende videoer.

Video #1. Funksjoner ved høytemperatur kobberlodding:

Video #2. Slik lodder du kobberbeslag riktig:

Video #3. Hvilke typer flussmidler finnes for lodding?

Lodding av kobberrør selv er en nyttig ferdighet som definitivt vil komme godt med for håndverkeren hjemme. Kobberrørledninger fungerer i svært lang tid og uten problemer.Med tanke på de ganske høye kostnadene for slike deler, kan du spare mye på selvmontering og få en rørledning av høy kvalitet til en svært rimelig pris.

Har du personlig erfaring med å koble sammen kobberrør ved lodding? Kanskje du har kunnskap om nyansene ved å utføre arbeid? Skriv kommentarer i blokken nedenfor, still spørsmål, del din mening og bilder om emnet for artikkelen.