DIY HDPE-rørinstallasjon: sveiseveiledning + hvordan bøye eller rette opp slike rør

Polyetylen med lav tetthet inntar en ledende posisjon i popularitetsrangeringen blant materialer som brukes til rørledningsmontering.Hemmeligheten bak en slik etterspørsel er lett forklart av allsidigheten i bruk og enkel installasjon av polyetylenrør.

Men som når du arbeider med enhver annen polymer, kan høykvalitetsinstallasjon av HDPE-rør med egne hender bare gjøres under streng overholdelse av teknologi. Vi vil fortelle deg hvilke nyanser du bør vurdere når du sammenføyer elementer. Vi vil forklare hvordan du kan bøye og rette dem riktig.

Effektive metoder for å skjøte HDPE-rør

Teknologisk kan HDPE-rør kobles sammen ved hjelp av to hovedmetoder – ett stykke og avtakbare.

Den første innebærer involvering sveisemaskin, den andre implementeres uten å bruke den.

Hver festemetode har sine egne fordeler og ulemper, og derfor er det optimale alternativet for sammenføyning av polymerrør valgt basert på spesifikke forhold

Sveisede permanente forbindelser muliggjør maksimal tetning, noe som er spesielt viktig ved tilrettelegging linjer under trykk. Avtakbare koblinger er enkle å installere og gjør det mulig å demontere rørledningen når som helst for å endre konfigurasjonen av hovedledningen eller legge til nye bend til den.

Permanente tilkoblingsmetoder

For å skjøte HDPE-rør brukes to permanente tilkoblingsmetoder: ved stumpsveising og ved å installere en elektrisk sveisekobling.

I alle fall, når du implementerer disse metodene, stilles følgende krav til tilkoblinger:

• Den maksimale forskyvningsvinkelen til de sveisede seksjonene bør ikke være mer enn 10 % i forhold til veggtykkelsen på rørene som skjøtes.
• Sammenføyningssømmen skal gjøres over det ytre nivået av overflaten til de tilstøtende seksjonene.
• Høyden på perlen til en godt laget søm bør variere i området 2,5-5 mm.

Den optimale verdien av rullehøyden avhenger av tykkelsen på veggene til produktet som skal smeltes. På tynnveggede rør (opptil 5 mm) bør det ikke være mer enn 2,5 mm. Hvis tykkelsen på rørveggene varierer mellom 6-20 mm, bør høyden på rullen ikke være mer enn 5 mm.

Ved stumpsveising av rør

Opprettelsen av en permanent forbindelse utføres ved å myke materialet til tilstanden til et viskøst stoff, slik at det oppstår en diffus forening av delene. Den brukes til rør med veggtykkelse over 5 mm.

Stumskjøter ved hjelp av en sveisemaskin brukes ved konstruksjon av rørledninger som væske skal transporteres gjennom under høytrykksforhold.

Sveisekoblingsmetoden brukes på rette seksjoner av vannrørledninger som skal drives under trykk. Bare det lar deg oppnå en tett forbindelse med diametre over 200 mm, siden det ikke skaper tap av rørstivhet, noe som fører til deformasjon.

Gjør-det-selv holdbar sveising av HDPE-rør utføres ved hjelp av et spesialverktøy. Essensen av metoden er å varme opp endene av de sammenføyde elementene til en viskøs tilstand ved hjelp av en varmedyse. De mykede endene kobles ganske enkelt til hverandre under trykk, hvoretter tilkoblingsområdet bare får avkjøles.

Den største vanskeligheten med å jobbe med utstyr er behovet for å kontrollere ikke bare graden av oppvarming av elementene, men også dine egne kroppsbevegelser for ikke å ødelegge sømmen eller kompromittere integriteten til rørene

Når du utfører sveisearbeid, er det viktig å opprettholde temperaturforholdene til varmeelementene.

Parametrene for tidsforsinkelsen og temperaturen til varmeelementene bestemmes under hensyntagen til tre faktorer:

1. Rørledningens veggtykkelse.
2. Diameter på bend.
3. Tekniske parametere for loddeanordningen.

Å koble til rør ved sveising er det mest pålitelige og holdbare alternativet. Med dens hjelp kan du lage en montering i ett stykke som tåler trykket fra både friflyt og trykk vannforsyningssystemer.

Den største fordelen med sveisefester er pålitelighet, som ikke kan oppnås ved bruk av kaldpressingsmetoden. De eneste "ulempene" med sveisemetoden inkluderer manglende evne til å demontere tilkoblingen for å utføre forebyggende vedlikehold og rengjøring av samme rør

Sveising utføres i følgende rekkefølge:

1. Kommunikasjonen trimmes til spesifisert størrelse. Parallellen til endenes plan justeres. Endene rengjøres med et stykke sandpapir.
2. En avfasning 2-3 mm bred fjernes fra endene. Sveisestedet rengjøres grundig og behandles med en avfettingsmasse.
3. Loddebolten er satt til varmemerket på 260°. Mens den varmes opp, snor du sveisedysene og vent til oppvarmingsgraden når den innstilte temperaturen.
4. Ved hjelp av en sentreringsmekanisme begraves beslaget og enden av røret i hulrommet til dysen. Hvis loddebolten ikke har en sentreringsmekanisme, må justeringen kontrolleres "med øyet", noe som gjør justeringen så nøyaktig som mulig.
5. De sentrerte elementene skyves til det spesifiserte merket, kobles til under trykk, og tiden angitt i instruksjonene opprettholdes for smelting.
6. Etter fullført arbeid flyttes enheten til siden og kobles fra nettverket. Sveiseområdet festes i en gitt posisjon uten forskyvning eller rotasjon til overflaten er helt avkjølt.

Ved sveising er det viktig å ikke overanstrenge det. Dette kan provosere dannelsen av en tilstrømning av polyetylen på den indre diameteren av produktet.

Et bord som skal brukes til å kontrollere prosessen for å få en sterkest mulig forbindelse, men ikke for å overopphete plasten.

For å oppnå pålitelig feste bør monteringsdybden være ca. 2 mm. Ved å opprettholde en gitt dybde vil den resulterende sveisen få et jevnt, presentabelt utseende med samme innrykkhøyde.

Følgende utvalg av bilder vil introdusere deg til stadiene av stumpsveising av HDPE-rør:

Gjennom elektrofusjonssveising

Ved implementering av denne metoden for kontinuerlig tilkobling brukes elektrofusjonssveising eller en elektrisk sveisebeslag.

Engangskoblingen som brukes til dette formålet er laget av samme materiale som rørene, men er i tillegg utstyrt med et innebygd varmeelement

Denne metoden er effektiv når du må jobbe i trange forhold. For eksempel når du utfører reparasjonsarbeid i brønner eller når du trenger å lage innsatser i tidligere tilkoblede rør.

Det er ingen enhetlige standarder for socket-lodding i nasjonale forskriftsdokumenter. Denne teknologien brukes oftere i europeiske land og er regulert av DVS-220715-standarder.

Teknologien for tilkobling av HDPE-rør ved hjelp av koblinger inkluderer en rekke hovedtrinn:

1. Klargjøring av kommunikasjonsområdet. Uttakets ytre overflate er renset for fett og støv. Til dette formålet brukes såpe- og alkoholløsninger, som er tilgjengelig i et bredt spekter i byggevareforretninger.
2. Behandling av ledd. Tettheten av festingen avhenger direkte av hvor jevnt kuttet er laget. For å få en perfekt jevn overflate gnis enden av røret med et stykke finkornet sandpapir.
3. Lage avfasninger. Albueleddet kuttes ved 45°. Fasingen vil sikre en tettest mulig passform av elementene og deres feste.
4. Montering av koblingen. Koblingen er koblet til en strømkilde. Etter at den er oppvarmet til en gitt temperatur, settes den ene siden (dorn) av koblingen på røret, og den andre enden (hylsen) kobles til det andre rørutløpet.

Nøkkelbetingelsen for å utføre elektrofusjonssveising er å sikre at delene forblir ubevegelige under oppvarming og størkning av elementene. Når du fordyper grenene til segmentene inn i hulrommet til den oppvarmede koblingen, er det viktig å utføre arbeidet raskt, men så nøye som mulig for ikke å overopphete polyetylenet.

Den andre seksjonen av røret er begravd ved enden av koblingen, og merker delene av rørledningen så tett som mulig slik at et minimumsavstand oppnås

I øyeblikket for å utdype segmentene inn i hulrommet til koblingen, vær forberedt på at flytende plast gradvis vil begynne å dukke opp under den. Etter å ha fullført arbeidet, gjenstår det bare å fjerne koblingen og legge den tilkoblede rørledningen på en hard overflate for å fikse den i ønsket posisjon.

Etter at smelten har størknet, vil en krympeklemme som sitter tett på røret være synlig ved skjøten.

Men når du velger denne metoden, er det verdt å vurdere at plastrør ikke er veldig stive.Derfor, med sterkt internt trykk, kan den opprettede sømmen ganske enkelt skilles. En koblingsforbindelse er ikke den beste løsningen for å arrangere varmekommunikasjon og skape uttak for en servant.

Vurdere styrker og svakheter ved ulike metoder for sveising av HDPE-rør Denne artikkelen er viet til innholdet som vi anbefaler deg å gjøre deg kjent med.

Avtakbare tilkoblingsmetoder

Hvis vi vurderer avtakbare tilkoblingsmuligheter, implementeres de ved hjelp av flenser og kompresjonsbeslag. Med streng overholdelse av installasjonen viser de seg å være like pålitelige som de som er laget ved bruk av en sveisemaskin.

Enhver type permanent forbindelse inkluderer en elastisk del. Når den komprimeres med et strammeverktøy, fyller den alle hulrommene i skjøteområdet, og eliminerer dermed lekkasjer.

Bruker HDPE-beslag

For å implementere denne metoden brukes kompresjonsbeslag, som er beslag supplert med utvendige gjenger på begge sider.

De er i stand til å skjøte sammen rør, og gir en tett forbindelse med høy tetningsytelse. I dette tilfellet vil den avtakbare forbindelsen ikke være vanskelig å fjerne når som helst for å endre konfigurasjonen av hovedlinjen eller utføre akutte reparasjoner.

Denne metoden for avtakbar tilkobling er ofte valgt i private husholdninger, når det er nødvendig å koble en gren fra vannforsyningskilden til vannforsyningen som kommer fra huset.

Sekvens av handlinger for å oppnå en passende tilkobling:

1. En avstandsring laget av polyuretan eller gummi settes på de forberedte endene av begge rørene. Den ytre diameteren på ringen må være lik den indre størrelsen på rørene som skal skjøtes.
2. Endene er utstyrt med en spennmutter og to skiver. Den første skiven er utformet for å presse ut avstandsringen, den andre er designet for å tette mutteren i forhold til enden av røret.
3. Forbindelsen skjøtes i henhold til prinsippet "rør - montering - rør". For å øke påliteligheten presses den helt inn på begge sider med en spennmutter.

En spesiell nøkkel brukes til å montere de monterte delene. De skru ut klemmutrene på koblingsbeslagene.

Deler som er satt sammen ved hjelp av kompresjonsfittings kan demonteres og gjenbrukes gjentatte ganger uten at det går på bekostning av tilkoblingens pålitelighet

Hovedfordelen med denne tilkoblingsmetoden er at den er praktisk å utføre selv med en betydelig reduksjon i omgivelsestemperaturen. Mens grensen for sveisede skjøter er minst +5°C.

Et bredt spekter av koblingselementer med forskjellige diametre gjør det mulig å montere alle ledninger, noe som gjør de nødvendige grenene i rørledningen.

Ved å installere en flens

Flenstype tilkobling velges når det er nødvendig å koble HDPE-rørledningen til stålrør. Ved å bruke flenser er det praktisk å koble ventiler, regulatorer og portventiler til rørledninger.

På salg er det slip-on stålflenser og de som er utstyrt med bøssinger som er sveiset til endene av polymerrør

For installasjon på polyetylenrør brukes flenser som samsvarer med GOST 12882.80. De har en utvidet indre diameter.

Arbeidet med å installere flensen utføres i følgende rekkefølge:

1. I den ene enden av kommunikasjonen lages det en tråd.
2. Elementet skrus inn i gjengen.
3. Utløpet til det tilkoblede røret plasseres på elementet.
4. Skjøten varmes opp med en kobling eller en hårføner.

Før du setter på flensen, er det nødvendig å inspisere den for tilstedeværelse av skarpe fremspring og grader som kan skade enden av polyetylenrøret.

Hvordan bøye eller rette et produkt?

Polyetylenrør selges i rette 12-meters seksjoner eller i form av solide produkter viklet på store spoler.Siden produktene er i en vridd tilstand, har de form av ringer og deformeres. Før du retter eller bøyer et deformert HDPE-rør, må det varmes opp.

Ved montering av en rørledning blir det ofte nødvendig å rette ut et vridd eller omvendt bøye et deformert polyetylenrør

Polyetylen med lav tetthet er kjent for sin gode elastisitet. Men den mister denne egenskapen ved oppvarmingstemperaturer over +80°C. Dette øyeblikket brukes hvis det er nødvendig å endre konfigurasjonen av produktet.

Men det er verdt å huske at for å rette eller bøye, kan temperaturen bare økes i en kort periode. Tross alt tilhører et polyetylenrør kategorien byggematerialer som kan bli skadet hvis temperaturforholdene brytes.

Oversikt over rørbøyemetoder

Den enkleste måten å rette røret på, og eliminere bretter som oppsto under lagring og transport, er etter litt oppvarming av produktet. Hvis utskifting eller reparasjon av en rørledning utføres om sommeren, når solens stråler er på sitt maksimum, kan du bruke dem til å oppnå oppgaven.

For å rette ut et HDPE-rør trenger du bare å la det stå i direkte sollys i et par timer, og feste endene av segmentet godt.

UV-stråler vil ikke forringe ytelsesparametrene til polyetylen, men samtidig kan de midlertidig myke opp veggene til produktet. Alt du trenger å gjøre er å feste det myknede røret langs en stiv støtte eller vegg, eller legge det i en forhåndsgravd grøft. Før du retter ut et bøyd HDPE-rør på bakken, må du rydde området.

Hvis arbeidet må gjøres om vinteren, bruk varmt vann for å varme opp produktet.Men denne metoden er effektiv for rør hvis størrelse ikke overstiger 50 mm. Metallrekkverk og murverk kan brukes som rettehjelpemidler. I alle fall: Jo kortere produkt, jo lettere blir det å jobbe med.

Effektive metoder for å bøye arbeidsstykket

Hvis den motsatte situasjonen oppstår, når du trenger å bøye et HDPE-rør, brukes samme varmebehandling.

Følgende metoder brukes for oppvarming:

• blås med varm, rettet luft fra en hårføner;
• varme opp veggene til produktet med en gassbrenner;
• hell kokende vann over overflaten.

For å forenkle bøyeprosedyren er det bedre å bygge en støperamme. Rammen, hvis størrelse tilsvarer diameteren på røret som bøyes, kan lages av vanlige fiberplater. For å gjøre overflaten på rammen jevn, slip den med et stykke sandpapir.

For å bøye et HDPE-rør ved hjelp av en hårføner, utføres arbeidet i følgende sekvens:

1. Området som skal behandles varmes opp med en hårføner.
2. Det myknede arbeidsstykket er begravet i formrammen.
3. Bøy forsiktig røret, uten å bruke overdreven kraft, for ikke å rive produktet ved bøyningen.

Etter å ha opprettet den nødvendige bøyevinkelen, må du forlate produktet til det avkjøles helt og først deretter fjerne det fra rammen.

For å sikre jevn oppvarming av overflaten til polyetylenproduktet, må røret konstant roteres rundt sin akse, og utsette forskjellige områder for strålene

Et viktig poeng: når du varmer opp røret, må du følge den "gyldne middelvei". Hvis overflaten ikke er tilstrekkelig oppvarmet i bøyeøyeblikket, kan røret ryke.Hvis du under oppvarming bringer varmeelementet for nært produktet, kan polymeren antennes.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Lær om nyansene ved sveising og prosessering av HDPE-rør i de følgende videoene.

Video #1. Hvordan stumpsveising utføres:

Video #2. Et eksempel på å lage elektrofusjonssveising:

Video #3. Rørrettingsalternativ:

Når du velger en metode for tilkobling og justering av polyetylenrør, må du ta hensyn til trykknivået i arbeidsmiljøet. Dette vil minimere den negative effekten av manipulasjoner med rørledningen på dens tekniske egenskaper.

Kjenner du til de teknologiske nyansene ved å koble polyetylenrør som ikke er beskrevet i artikkelen? Har du personlig erfaring med å installere HDPE-rørledninger som du ønsker å dele med besøkende og med oss? Skriv kommentarer i blokken nedenfor, legg ut bilder og still spørsmål om emnet for artikkelen.