Alt om stålrør: oversikt over tekniske egenskaper og installasjonsnyanser

Stålrør brukes svært mye i industrien og hverdagen. Den brukes ved legging av lukkede og åpne kommunikasjoner som leverer gasser og væsker til distribusjonsstasjoner.Stålprodukter brukes til å beskytte strøm- og signalkabler i fly- og bilindustrien.

Stålrør fungerer som strukturelle og dekorative elementer på en rekke områder. I hverdagen er vannforsyning og varmesystemer satt sammen av dem. Produktene har høye fysiske egenskaper, tåler betydelige driftsbelastninger og fungerer pålitelig i mange år.

Stålkvaliteter for produksjon

Ved produksjon av stålrør i industriell produksjon brukes følgende typer råvarer:

• karbonstål st 3, st 10-20, st17g1s-u – for elektrisk sveisede universalrør for generell bruk;
• stål 20-10 - for produksjon av varmvalsede rør uten søm;
• stål 20 – for kaldformet rørmateriale;
• korrosjonsbestandig stål 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - for etterspurte rør i energi- og kjemisk industri.

Lavlegerte stål har gode mekaniske egenskaper og en overkommelig pris.Legeringstilsetningsstoffer har en positiv effekt på de fysiske egenskapene til stål, forbedrer seighet og duktilitet, gjør materialet mer holdbart og motstandsdyktig mot høye temperaturer og atmosfærisk korrosjon.

Imidlertid er prisen på legert stål litt høyere, og rør laget av det verdsettes alltid litt mer. I henhold til legeringsnivået er stål delt inn i tre klasser.

Sømløse rør av legert stål gir gassrørledningen upåklagelig integritet, krever ikke møysommelig vedlikeholdsarbeid og minimerer potensiell lekkasje

Det lavlegerte materialet inneholder ikke mer enn 2,5 % av ulike tilsetningsstoffer. I moderat legerte arter varierer dette tallet fra 2,5-10%. I høylegerte kvaliteter varierer mengden komponenter som forbedrer de grunnleggende egenskapene til metallet fra 10 til 50%.

Det finnes totalt 14 typer høylegerte stållegeringer med ulike egenskaper. De mest populære er materialer som utviser god motstand mot ulike korrosive fenomener og er i stand til å fungere effektivt uten å ødelegge strukturen ved ekstremt høye temperaturer.

Lage stålrør: grunnleggende metoder

Stålrør lages på flere måter.

De vanligste produksjonsalternativene er:

• elektrisk sveiset med en rett søm;
• elektrisk sveiset med en spiralsøm;
• varmformet uten søm;
• kaldvalset uten søm.

Valget av en passende metallbearbeidingsmetode avhenger av kvaliteten på råvarer og utstyr tilgjengelig for produsenten.

En egen standard regulerer vann- og gassrør.Dette er imidlertid ikke fordi det er en spesiell produksjonsmetode for dette materialet, men bare basert på bruksområdet.

Faktisk er rør av denne typen et universelt elektrisk sveiset produkt med en rett søm. Vanligvis brukes denne typen i kommunikasjonssystemer med moderat trykk.

Hvordan lages elektrisk-sveisede produkter med rett søm?

Stålplaten (strimmelen) rullet til en tett rull vikles av og kuttes i langsgående strimler med ønsket lengde og bredde. De resulterende fragmentene sveises til en endeløs stripe, og sikrer dermed kontinuitet i produksjonen.

Tapen deformeres deretter i ruller og arbeidsstykket omdannes til et rundt produkt med åpne kanter. Forbindelsessømmen sveises ved hjelp av en buemetode, induksjonsstrømmer, plasma-, laser- eller elektronstråler.

Sømmen på et stålrør, laget i et inertgassmiljø med en wolframelektrode (det aktive elementet ved elektrisk lysbuesveising), er ganske sterk og holdbar. Behandlingen tar imidlertid lang tid. Sveising av rør med høyfrekvente induksjonsstrømmer utføres nesten 20 ganger raskere, derfor er prisen på slike produkter alltid mye lavere

Etter alle manipulasjoner blir det runde stålrøret kalibrert i ruller og delikat ikke-destruktiv testing av styrken og integriteten til sømmen utføres ved hjelp av ultralyd eller virvelstrømmer. Hvis det ikke blir funnet feil under testing, kuttes arbeidsstykket i fragmenter av planlagt lengde og sendes til lageret.

Produksjon av elektrisk sveisede spiralsømtyper

Produksjonen av spiralsveisede stålrør følger samme prinsipp som langssveisede stålrør, kun enklere mekanismer benyttes for fremstilling av produkter.Hovedforskjellen er at det kuttede stålbåndet rulles til en spiral i stedet for et rør ved hjelp av ruller. Dette sikrer høy tilkoblingsnøyaktighet i alle ledd.

På rør med spiralsøm, i nødstilfelle, dannes det ikke en langsgående hovedsprekk, som er anerkjent av eksperter som den farligste deformasjonen av ethvert kommunikasjonssystem.

Spiralsømmen anses som mer pålitelig og gir røret økt strekkfasthet. Ulempene inkluderer økt lengde på sømmen, noe som krever ekstra kostnader for sveisematerialer og mer tid til sammenføyning.

Produksjon av varmdeformerte sømløse produkter

Et monolitisk sylindrisk emne brukes som et emne for å lage et sømløst (solidtrukket) stålrør ved bruk av varmdeformasjonsmetoden.

Den varmes opp ved høye temperaturer i en industriell ovn og drives gjennom en piercingpresse. Enheten gjør produktet om til en hylse (hul sylinder), og etterfølgende bearbeiding med flere ruller gir elementet den nødvendige veggtykkelsen og passende diameter.

Veggtykkelsen på stålrørmaterialet produsert ved varm deformasjon når 75 mm. Rør av denne kvaliteten brukes under vanskelige driftsforhold og i kommunikasjonssystemer, hvor styrke og pålitelighet er hovedprioritet.

På siste trinn avkjøles det varme stålrøret, kuttes i henhold til spesifiserte parametere og overføres til det ferdige produktlageret.

Funksjoner ved produksjon av kalddeformerte rør

Den innledende fasen av prosessen med å produsere sømløse stålrør ved kald deformasjon er identisk med den "varme" versjonen. Imidlertid, etter å ha passert gjennom piercing-møllen, avkjøles hylsen umiddelbart og alle andre operasjoner utføres i et kaldt miljø.

Når røret er ferdig utformet, må det glødes, først varmes opp til stålrekrystalliseringstemperaturen og deretter avkjøles igjen. Etter slike tiltak øker viskositeten til strukturen, og de indre spenningene som uunngåelig oppstår under kald deformasjon forlater selve metallet.

Kaldformede stålrør kan brukes til å legge et kommunikasjonssystem med høy pålitelighet der risikoen for lekkasjer minimeres

For tiden tilbyr markedet sømløse kaldvalsede rør med veggtykkelser fra 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 til 250 mm. Fordelene deres inkluderer et høyt tetthetsnivå og evnen til å motstå høyt trykk.

Typer seksjon og belegg

I henhold til typen tverrsnitt er stålrørelementer delt inn i runde og profiler. Runde er en universell type og har den bredeste graderingen i hulldiameter og veggtykkelse. De produseres kun under industrielle forhold fra stållegeringer og forskjellige tilsetningsstoffer som forbedrer materialets fysiske egenskaper.

Du kan lage en praktisk og vakker baldakin fra et polert stålrør med et rundt tverrsnitt, som vil beholde sitt attraktive utseende i lang tid og beskytte inngangen mot nedbør.

Bruksområdet dekker nesten alle industri- og boligområder. Runde stålrør med forskjellige diametre brukes til transport av olje og gass, for å utstyre pålitelig isolasjon av kommunikasjonssystemer av enhver kompleksitet og størrelse, for å lage lette bygninger og ulike elementer av ekstern og intern dekor.

Profilrør er en progressiv type konstruksjonsmetall med et ovalt, kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt.Den er laget av lavlegert og karbonstål, sjeldnere av rustfritt stål, ved kald eller varm deformasjon av en langssveiset rundmåler elektrisk sveiset emne.

Forming utføres ved å føre delen gjennom ruller, som gir det nødvendige tverrsnittet.

Metallkonstruksjoner av ulike typer og formål er bygget av rør med profiltverrsnitt, bygningsrammer, støtter, komplekse mellomgulv og spenntak er installert. Strukturene tåler betydelige fysiske, vibrasjoner og mekaniske belastninger, fungerer pålitelig i mange år og er egnet for intensiv bruk under alle atmosfæriske forhold

Ferdige stålrør kontrolleres for integriteten til sveisen og utsettes for ytterligere varmebehandling for å avlaste indre mekanisk belastning. Deretter kuttes de ut i samsvar med de nødvendige dimensjonene. For å forbedre de fysiske egenskapene til stålrør påføres et beskyttende belegg på dem.

De mest populære typene inkluderer:

• sink (kald eller varm);
• polyetylen flerlags eller ekstrudert;
• epoksy-bitumen;
• sement-sand.

Sink beskytter rørene mot korrosjon, polyetylen skaper et tett, ugjennomtrengelig lag på overflaten og forhindrer ødeleggelse av metallstrukturen, bitumen-epoksy reduserer påvirkningen av streifstrømmer, og sement-sand beskytter den indre overflaten mot biologisk begroing.

Standarder og størrelser på stålrør

Det er spesielle standarder og GOST-er for valsede stålrør. Disse parametrene beskriver metoden for fremstilling av produktet, dets grunnleggende dimensjoner, tverrsnitt og veggtykkelse. Basert på denne informasjonen bestemmes bruksområdet til en bestemt del.

Parametre for rettsømsveising

Produksjonen av elektrisk sveisede rør med rett søm er regulert av GOST 10704-91. I følge hans informasjon er den ytre diameteren til produktet 10-1420 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1 til 32 millimeter.

Armering, som ikke overstiger 426 millimeter i diameter, har målte og umålte lengder. I spesielle tilfeller lages rør med en sterkere, forsterket søm, men for dem er det en egen spesiell standard - GOST 10706.

Elektrisk-sveisede stålrør med rett søm er et universelt materiale med et bredt bruksområde.Grei kvalitet og lav pris gjør bruken relevant både på store anlegg og i hverdagen

Rør av denne typen brukes oftest til å legge teknologiske kommunikasjonssystemer med moderat trykk og lage praktiske, praktiske og lette metallstrukturer for ulike formål.

Forskrift for elektrisk sveisede spiralsveisede rør

Produksjonen av elektrisk sveisede rør med spiralsøm utføres i samsvar med GOST 8696-74. Den ytre diameteren til slike produkter er 159-2520 millimeter, veggtykkelsen varierer fra 3,5 til 25 millimeter, og lengden er 10-12 meter.

Elektrisk sveisede rør med spiralsøm er dyrere enn sine motstykker med rett søm. Kostnadene er imidlertid godt begrunnet, spesielt hvis systemet krever en perfekt presis, perfekt tilkobling

Rør laget på denne måten er mer holdbare og tåler høyt trykk. Standarden gjør at de kan brukes både til husholdnings- og industriformål, for å skape pålitelige, forseglede og driftsstabile kommunikasjonssystemer.

Krav til sømløse varmformede produkter

Standarder for sømløse varmedeformerte rør er beskrevet i GOST 8732-78. Tykkelsen på veggene deres er 2,5-75 millimeter, og diameteren varierer fra 20 til 550 millimeter. I lengde, både målt og umålt, varierer størrelsen fra 4 til 12,5 meter.

Sømløse rør laget av varm deformasjon brukes praktisk talt ikke i hverdagen. Oftest brukes de til industrielle systemer med økte krav til pålitelighet og tetthet.

Rør av denne typen brukes til å transportere svært giftige stoffer for kjemisk produksjon. Fraværet av en søm sikrer at det ikke er noen lekkasje og at ingen skadelige stoffer kan komme inn i bakken eller atmosfæren.

Evnen til enkelt å tåle konstant høyt trykk gjør sømløse rør relevante for oljeraffinering og gassindustrien.

Standarder for kaldbearbeidede sømløse rør

Kaldvalsede stålrør er produsert i henhold til GOST 8734-75. Den ytre diameteren på armeringen varierer fra 5 til 250 millimeter, og veggtykkelsen er 0,3-24 millimeter. Produktene produseres i umålte lengder fra 1,5 til 11,5 meter og i målte lengder fra 4,5 til 9 meter.

Tykkveggede sømløse kaldvalsede stålrør brukes på samme måte som varmformede. Og tynnveggede brukes oftest der en kombinasjon av upåklagelig styrke og lav vekt er nødvendig (flyindustri, skipsbygging, etc.)

Sømløse stålrør skapt av kald deformasjon viser høy styrke, driftsstabilitet og pålitelighet gjennom hele bruksperioden.

Egenskaper og egenskaper til vann- og gassprodukter

Gass- og vannrør er produsert i henhold til GOST 3262-75 forskrifter. Denne typen valset metall er inkludert i en egen standard kun på grunn av det smalere bruksområdet.

Produktets ytre diameter er 10,2-165 millimeter, og veggtykkelsen varierer fra 1,8-5,5 millimeter. Utvalget av størrelser for umålte og målte lengder er det samme - fra 4 til 12 meter.

Vann- og gassrør brukes hovedsakelig til det tiltenkte formålet: for å organisere vann- og gasskommunikasjonssystemer.Noen ganger brukes de til å lage lette strukturer eller brukes i møbelindustrien for å lage stilige interiørartikler.

Standarden sørger for produksjon av ikke bare konvensjonelle, men også galvaniserte vann- og gassrør.

Installasjon av stålrørledninger: grunnleggende metoder

Prosessen med å sette sammen et pålitelig, holdbart og velfungerende kommunikasjonssystem fra stålrør krever betydelig arbeidskraft, mye tid og tilgjengeligheten av spesifikke profesjonelle verktøy.

Materialet er delt inn i stykker med ønsket lengde ved hjelp av rørkuttere. Forbindelsen gjøres vanligvis på tre måter: sveising, gjenging og flensing.

Sveiseforbindelse

Installasjon av rør etterfulgt av tilkobling av alle deler ved hjelp av gass eller annen sveising anses som den enkleste, mest praktiske og rimelige installasjonsmetoden.

Et system utstyrt på denne måten har et høyt tetthetsnivå, tåler betydelige drifts- og vibrasjonsbelastninger, krever ikke alvorlige vedlikeholdstiltak, og kan enkelt repareres dersom det oppstår et problem.

Kommunikasjonssystemet, dannet av stålrør koblet sammen ved sveising, vil fungere pålitelig i minst 40 år og vil sikre ideell strukturell integritet, forhindre væsker og ubehagelig lukt fra å lekke gjennom sømmene

Hvis legging av kommunikasjon utføres under vanskelige forhold eller vanskelig tilgjengelige steder og sveisearbeid er fysisk umulig, brukes en gjenget (tilpasning) eller flensmetode for å koble de nødvendige delene.

Tråd passer

Med dette alternativet skrus rørene fast på gjengen vha beslag av forskjellige typer og avtaler. Dette gjør det mulig i fremtiden å utføre lokalt reparasjonsarbeid og eliminere sammenbrudd på et bestemt sted, uten å ty til å demontere hele kommunikasjonssystemet.

Tilkoblingsbeslag kommer i et bredt utvalg av former og konfigurasjoner. Dette gjør det mulig å montere med deres hjelp et system av enhver kompleksitet med et stort antall svinger og grener

Den største fordelen med den gjengede metoden installasjon av varmesystem eller vannforsyning er enkelhet og tilgjengelighet. For å lage ønsket struktur av stålrør og beslag, kreves det ikke noe spesifikt utstyr, fagkunnskap eller lang erfaring med å utføre reparasjonsarbeid.

Alt arbeid er intuitivt og enkelt å utføre selv av personer som ikke har de nødvendige kvalifikasjonene. Gjenge på stålrør Du kan kutte det selv. Vår anbefalte artikkel vil introdusere deg til teknologien.

Konstruere et system ved hjelp av flenser

En annen metode for å koble stålrør til et felles kommunikasjonskompleks involverer bruk av flenser av forskjellige former og konfigurasjoner (kryss, vinkler, koblinger, etc.).Disse delene er sveiset til kantene på rørene, bolter av passende kaliber settes inn i hullene, og muttere skrus på dem, noe som sikrer presis festing.

En tetningsmasse må plasseres mellom mutter og bolt. For systemet som er ansvarlig for å levere varmt og kaldt vann (maksimal temperatur opp til 100 grader), brukes pakninger laget av tykk (ca. 3 mm) papp.

Ved flensing av stålrør er det svært viktig å skru mutterne godt fast uten å forårsake forvrengning av hele strukturen. For å unngå dette problemet, er det nødvendig å utføre den siste skruingen ikke i rekkefølgen for å plassere boltene rundt sirkelen, men å feste mutterne motsatt hverandre etter tur

Først blir delen fuktet med vann og tørket. Bløtlegg deretter i oppvarmet tørkeolje i 25-30 minutter. Etter denne prosedyren får pakningen den ønskede strukturen og tjener i lang tid selv under intensiv bruk.

For kommunikasjonsservering kjølevæske Ved forhøyede temperaturer (opptil 450 grader) og basistrykk opp til 5 MPa brukes paronittpakningsmateriale. For systemer som transporterer damp med et trykk på opptil 0,15 MPa, brukes tykk (ca. 3-6 mm) asbestpapp med tett struktur og god fleksibilitet for tetting.

For å sikre at asbestpakningen varer lenger, er den forhåndsbelagt med en grafittblanding laget av naturlig tørkeolje.

For å sikre at asbestpakningen ikke "spiser opp" det nyttige området inne i røret og ikke hviler mot kanten av de ytre boltene, bør dens ytre og indre diameter være 2-3 millimeter mindre enn ytre og indre diameter på flens brukt

For å sikre riktig flensforbindelse, er hodene til alle arbeidsboltene plassert på den ene siden, og sørger for at endene av boltene stikker ut fra mutrene med ikke mer enn halvparten av boltens diameter.

Skruing av bolter og muttere utføres med den mest ordinære skiftenøkkel eller justerbar skiftenøkkel. Demonter strukturen ved å bruke de samme verktøyene, skru ut mutrene og boltene en etter en. Hvis noen av delene er dekket med rust og ikke kan fjernes, slå den ut med en hammer.

Når du slår ut rustne forbindelseselementer med en hammer, er det nødvendig å plassere en sterk treforing under bolten for ikke å skade integriteten til gjengen.

En pakning som har blitt dårligere under drift, kuttes av med en meisel og en ny del settes på plass. Under demonteringsarbeid handler de veldig forsiktig og forsiktig slik at delen som er igjen uten festemidler ikke faller på arbeideren og forårsaker ham skade.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Grunnleggende instruksjoner for arbeid med stålrør for nybegynnere. Nyttige tips og installasjonstriks.

Videoen viser i detalj hvordan du sveiser stålrør riktig i forskjellige posisjoner. Profesjonelle sveisere deler sine hemmeligheter og driftsprinsipper.

Ulike metoder for tilkobling av stålrør: interessante nyanser og anbefalinger for hjemmehåndverkere.

Når du kjenner nøyaktig utvalget av stålrør som tilbys på markedet, kan du enkelt velge produktalternativer som er ideelle for å danne det nødvendige kommunikasjonssystemet.

Vil du snakke om hvordan du valgte stållegeringsrør for bygging av kommunikasjon i eget hus/leilighet? Har du informasjon som vil være nyttig for besøkende på nettstedet? Vennligst skriv kommentarer i blokken nedenfor, still spørsmål, legg ut bilder om emnet for artikkelen.