Fordeler og ulemper med vibropressede belegningsplater

Vibropressede belegningsplater er unike i sine egenskaper og tekniske egenskaper.Den brukes til å designe fortau, hagestier, lokale områder og gater. Belegget er sterkt, holdbart og krever ikke ekstra vedlikehold under drift.

Produksjonsmetode for vibrasjonsstøping

Den vibrerende støpemetoden for produksjon innebærer å fylle spesielle former med betong eller forberedt mørtel. Prosessen foregår på et vibrerende bord. De neste trinnene er lagring og tørking på stativer.

Vibropresset produksjonsmetode

Den vibropressede produksjonsmetoden innebærer å fylle spesielle former med betong eller forberedt mørtel. Prosessen foregår på et vibrerende bord med en vibrerende presse. Med sin hjelp komprimeres sammensetningen så mye som mulig. De neste trinnene er lagring og tørking på stativer.

Verktøy:

• betongblander;
• betongblokkpresse;
• former;
• sammensetning for fylling.

Vibrasjoner og pressing gjør at blandingen blir jevnt fordelt mellom formene. Fylling med komprimering tar 3 minutter.

Blandingen for belegningsplater inkluderer sement, sand, knust stein (1:1:3), mykner (i henhold til instruksjonene). Bland komponentene i en betongblander - på denne måten blir det raskere og uten klumper.

Den tilberedte løsningen helles i former på en spesiell vibrasjonspresset minimaskin slik at den er jevnt fordelt i dem og det er ingen bobler eller tomrom. Tørk dem under naturlige forhold. Vibropressede belegningsplater er frostbestandige, slitesterke, med lav vannabsorpsjon og slitasje.

Stadier av materialproduksjon:

1. Blanding av betong.
2. Tilberedning av hellede former.
3. Helling og fordeling av løsning på en vibropresset minimaskin.
4. Formene slår rot med matrisen til den vibrerende pressen og vibrasjonsprosessen starter. 3-5 sekunder er nok til at materialet komprimeres.
5. Matrisen heves og formene tas ut av maskinen.
6. Tørking av formene med materialet i 2 dager under naturlige forhold.
7. Slå forsiktig ut ferdige produkter fra former (hvis harde, ikke nødvendig for myke).

Etter utslag lagres belegningsplater i blokker. For å la blandingen herde og få styrke, lagre den på paller i minst 3 uker. Før transport til kunde pakkes de i film.

Skjemaer gjør det på egenhånd, skaper bisarre konfigurasjoner. De er laget av gummi, plast, metall, det vil si materialer som kan opprettholde geometrien og ikke er redde for vibrasjoner.

Fordeler og ulemper

Fordeler med vibropressede belegningsplater:

• høy styrke indikatorer;
• frostbestandighet;
• muligheten til å lage ulike konfigurasjoner;
• enkel reparasjon og installasjon;
• ikke-porøs, blank overflate.

Feil:

• vanskeligheten med å velge nøyaktige proporsjoner for løsningen;
• høye kostnader for utstyr for storskala produksjon;
• glatt underlag.

Vibrasjonspressede belegningsplater har vunnet popularitet på grunn av de lave kostnadene ved småskala produksjon. Egnet for å legge hagestier og lage individuelle design.

Moderne produksjonsmetoder

For å produsere store mengder vibropressede belegningsplater brukes høyteknologisk utstyr. Dette er en automatisert prosess som inkluderer følgende trinn:

1. Blandingen tilberedes automatisk med nøyaktig beregnede andeler av inngående stoffer.
2. Støping av en streng geometrisk form.
3. Fyllingsprosessen styres av en datamaskin, slik at formhulene fylles jevnt.
4. Vibropressen komprimerer blandingen, og forhindrer dannelse av lufthulrom og ujevn sammensetning i det ferdige produktet.

Takket være den automatiserte prosessen oppnås kvalitet, høye nivåer av frostbestandighet og styrke. Du kan velge det endelige belegget - fra grovt til blankt. For å oppnå flerfarget materiale brukes metoden med tolags vibropressede belegningsplater.

En viktig nyanse er at den automatiserte produksjonsprosessen bruker en halvtørr betongblanding. Under påvirkning av statiske og dynamiske belastninger komprimeres den så mye som mulig.

Fordeler med moderne produksjon ved bruk av høyteknologisk utstyr:

• høy styrke indikatorer;
• automatisert prosess;
• muligheten til å velge farge på det ferdige belegget;
• muligheten til å ettermontere utstyr uten å stoppe arbeidet.

Feil:

• høye priser på utstyr;
• høye reparasjonskostnader hvis et sammenbrudd oppstår;
• bare primitive geometriske former av ferdige produkter.

Produksjonen av vibropressede belegningsplater utføres kun av store bedrifter som er klare til å gjøre betydelige investeringer.

Miljøindikatorer

Miljøvennligheten til vibropressede belegningsplater er på et høyt nivå. Sammensetningen inneholder ingen skadelige stoffer som ved oppvarming kan komme inn i miljøet. Det er ingen allergener, inneholder ikke polymerforbindelser som utgjør en fare for menneskers helse.

Vibrasjonspressede belegningsplater er en god erstatning for vanlig asfalt- og gummibelegg. Å gjøre overflaten grov gir ytterligere fordeler for sikkerheten når du beveger deg på den, spesielt i regnvær.

Vibropressede eller vibrostøpte belegningsplater?

For å bestemme riktig installasjonsalternativ, er det viktig å forstå formålet med det fremtidige belegget. Vibro-cast alternativer brukes til hagen. De kommer i unike former, og det er ikke vanskelig å kjøpe et lite parti. Vibropressede fliser anbefales for legging av gangvei eller garasjeinngang. De er preget av høy styrke og lang levetid.

Når det gjelder miljøindikatorer, er begge alternativene de samme. Med aktiv bruk vil vibrokomprimerte produkter vare i 20 år, og vibrocast-produkter - omtrent 10.

Støpte fliser produseres også i formede former, i motsetning til pressede. Men ikke alltid samme størrelse, da den helles for hånd. Lyse, originale design skapes kun ved vibrasjonsstøping.

Belegningsplater er et utmerket alternativ til asfalt og gummibelegg. Avgir ikke skadelige stoffer ved oppvarming, ser vakkert ut. Produsert ved vibrasjonspressing og vibrasjonsstøping. Det første alternativet er egnet for masseproduksjon og installasjon på steder med hyppig bruk. Den andre er enkel lag det selv eller bestill en batch med et design som passer din smak.

Bruker du dette byggematerialet? Skriv i kommentarfeltet. Bokmerk artikkelen og del lenken på sosiale nettverk.

Vi anbefaler også å se utvalgte videoer om emnet vårt.

Vibrocasting eller vibrokompresjon? Hvor skal man begynne å produsere belegningsplater?

Gjennomgang av råvarer for produksjon av vibropressede fliser.

Kilder:

• https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
• https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
• https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya