Polyetylenrør for gassrørledninger: typer og spesifikasjoner for legging av polyetylenrørledninger

Tidligere, når du installerer industri- og husholdningskommunikasjon, ble rør laget av støpejern, stål og kobber brukt. Med fremkomsten av polymerer som ikke er dårligere enn metallprodukter i styrke, slitestyrke og inerthet overfor kjemikalier, begynte rørmateriale å bli produsert av polypropylen, polyetylen, polyvinylklorid, polybutylen, etc.

Polyetylenrør for gassrørledninger har vist seg å være praktiske, fleksible, lette, noe som gjør transport og installasjon mye enklere. Hvis du bestemmer deg for å forgasse et privat hus, vil det være en god idé å lære mer detaljert om de tekniske egenskapene, betingelsene og metodene for å installere polyetylenrør.

HDPE-rør for gassrørledninger

Polyetylen med lav tetthet brukes ikke bare til fremstilling av gassrørledningselementer. Den brukes også til installasjon av annen kommunikasjon - vannforsyning, kloakk, beskyttende tekniske rørledninger. Typer rør er forskjellige i sammensetning, egenskaper og merker.

La oss fokusere på produkter for gasstransport, hvis produksjon er underlagt kravene GOST R 50838-2009 (utdatert utgave - GOST R 50838-95).

Typer og størrelser

Polymertrykkrør for gass kan kun bestå av polyetylen eller er forsterket med ekstra lag.

Derfor er det tre typer:

• polyetylen, inkludert de merket med gule striper;
• polyetylen med ko-ekstruderingslag plassert inne eller ute;
• polyetylen med et termoplastisk beskyttende skall, som må fjernes før installasjon.

Alle typer rørmateriale er designet for transport av forskjellige gasser som overholder GOST 5542-standarder og brukes som råmaterialer eller drivstoff for industrielle og husholdningsbehov. Restriksjoner for bruk av rørledninger aksepteres: maks. trykk – 1,2 MPa, maks arbeid. temperatur -/+40°С.

Rør selges i pakker av forskjellige typer: produkter med en diameter på 200 mm og over - bare i rette seksjoner, tynnere - i spoler eller spoler

Industriprodukter leveres i seksjoner på 5-24 m, multipler på 0,25 m, men oftere enn gjennomsnittlig lengde, praktisk for transport med spesialutstyr - for eksempel 13 m. Vikle et tynt rør i en spole krever forskjellige lengder, men mer ofte kan du finne spoler på 200, 500, 700 m. Det er mulig å produsere produkter av andre lengder, men kun etter avtale med kunder.

Avhengig av tykkelsen på veggene og slave. rørtrykk er delt inn i to typer:

• PE-80. Veggtykkelse – 2-3 mm, fungerer. trykk - 3-6 MPa; egnet for gass- og vannrørledninger;
• PE-100. Veggtykkelse – 3,5 mm, fungerer. trykk - 8-12 MPa; Dette er en forbedret versjon av PE 80, preget av varmebestandighet og økt tetthet.

PE (alternativer - PE, PE) i navnet er polyetylen, tallene 80 og 100 er kvaliteter av polyetylen.

Fra et økonomisk gjennomførbarhetssynspunkt brukes PE 100-kvaliteten ved installasjon av en høytrykksgassrørledning eller i spesielle tilfeller - for eksempel for rekonstruksjon av en gammel utslitt hovedledning eller bygging av forsøksgrener med en trykk på 0,6 MPa og over.

Tekniske egenskaper og merker

Fabrikkproduserte polyetylenrør er underlagt kravene oppført i GOST R 50838-2009. Disse inkluderer anbefalinger for utseende og tekniske egenskaper.

Utvendig skal rørene ha en jevn overflate, uten bobler, hulrom eller sprekker. Fremmede inneslutninger som er synlige for det blotte øye er også utelukket. Kun mindre bølger og langsgående striper er tillatt

Når det gjelder farge, muligheten for variasjon:

• PE 80 - gul;
• PE 100 – gul, oransje, sort med gule/oransje striper jevnt fordelt.

Dokumentet spesifiserer også standarder for slike egenskaper som motstand ved konstant indre trykk, forlengelse ved brudd, motstand mot sprekkforplantning, termisk stabilitet og sveisbarhet.

Produsenter bruker merking på forskjellige måter: varmestempling, fargetrykk, varmestempling med farging. Intervallet mellom skiltene er ikke mer enn 1 m

Merking bør ikke påvirke kvaliteten på materialet, det vil si provosere sprekker, hevelse, etc.

Bokstaver og tall skal være lette å lese, leselige og forståelige. De obligatoriske inkluderer:

• varemerke eller navn på produsenten;
• symbol på røret;
• produksjonsdato;
• nominell diameter/veggtykkelse;
• avtale;
• GOST

De resterende dataene - landnavn, batchnummer osv. - leveres etter ønske.

La oss for eksempel se på et av eksemplene:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GASS GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - produsent
2. PE-80 – type polyetylenrør
3. SDR 11 – standard størrelsesforhold
4. 150 – diameter
5. 10,5 – veggtykkelse
6. GAZ - formål
7. GOST R 50838-2009 – forskriftsdokument

Ved å merke er det enkelt å finne ut om rørene er egnet for husholdnings- eller industribruk, om de samsvarer med tiltenkt formål og diameter.

Fordeler og ulemper med polyetylen

På grunn av fordelene med polyetylen, brukes det til å transportere en så farlig type drivstoff som naturgass.

De viktigste fordelene inkluderer kvaliteter som:

• Elektriske isolerende egenskaper. Polyetylen er et komplett dielektrikum og leder ikke elektriske strømmer. Ingen jording er nødvendig under installasjonen.
• Motstand mot aggressive kjemikalier, som kan være inneholdt i jorda eller i produksjon.
• Ingen korrosjon, mulighet for bruk i fuktige omgivelser.
• Plast, takket være hvilken rørledningen er beskyttet mot jordbevegelser, ekspansjon under frysing og vannhammer.
• Passivitet til overføring av akustiske vibrasjoner.

Graden av slitestyrke er ganske høy - produsenter av moderne PE-rør for gass gir en garanti på 30 til 50 år.

En av de betydelige fordelene er den lette vekten til rørene, som forenkler transport, lagring og installasjon. Ofte er det ikke nødvendig å bruke spesialutstyr, noe som reduserer de totale kostnadene ved gassifisering av anlegg

Ulempene inkluderer en slik egenskap av polyetylen som fotodestruksjon. Dette betyr at materialet raskt eldes og smuldrer under påvirkning av ultrafiolett stråling. For på en eller annen måte å forbedre motstanden til polyetylen mot solstråling, tilsettes svart pigment til materialet som et stabiliseringsmiddel.

Andre ulemper inkluderer et lite område av driftstemperaturer for det transporterte stoffet, permeabilitet for oksygen og avhengighet av tekniske egenskaper på ytre temperatur.

På grunn av de listede ulempene brukes gassrørledninger laget av polyetylenrør bare i bakken; metallanaloger er installert i åpne områder.

Installasjon av polyetylengassrør

Det er forbudt å uavhengig installere en gassrørledning til et privat hjem eller industrianlegg. Dette bør gjøres av en organisasjon som har lisens og rett til å utføre denne type arbeid, begrunnet med lisens. Hun utfører også vedlikehold i fremtiden - kontroll, testing eller reparasjonsarbeid.

Vanligvis utføres byggingen av en hovedgassrørledning av et team av arbeidere i henhold til en forhåndsutviklet plan. Nesten alltid kan du ikke klare deg uten tungt utstyr og spesialverktøy

Først får de tillatelse til å utføre byggearbeid, lage en pakke med designanslag og bygge en geodetisk justeringsakse. Deretter gjennomfører de forberedelser, som inkluderer ruteplanlegging, jordarbeid, transport og utlegging av rør, installasjon sveiseverktøy. Og først da begynner de direkte på installasjonsarbeidet - legging og sveising av rør.

Oversikt over rørkoblingsmetoder

Polyetylen er annerledes ved at det når det varmes opp, endrer egenskapene og smelter. Denne kvaliteten brukes til å lage permanente gassrørledningsforbindelser - det vil si for rørsveising.

Det er to sveisemetoder:

• rumpe, uten bruk av formede elementer;
• elektrofusjon, ved bruk av elektroresistive beslag.

Den første metoden brukes til industrielle formål, for sveising av rør med stor diameter, den andre - for å lage innenlandske gassgrener fra den sentrale hovedledningen.

Hvis en avtakbar tilkobling er nødvendig, brukes den tredje metoden - kompresjon. Endene på rørene er forbundet med kompresjonsbeslag, som kan fjernes eller skiftes ut om nødvendig.

Kompresjonsteknologi er relevant for midlertidige løsninger eller prosjekter som planlegges modernisert i fremtiden. Men oftere brukes avtakbare koblinger for vannrør

Først, la oss se på hvordan sveising utføres. Forberedende arbeid utføres i henhold til samme plan:

1. Valg og verifisering av installasjonsmateriell og verktøy. Varmeovner, skraper og trimmere rengjøres, polyetylenrester og støv fjernes og tørkes av med et løsemiddel. Gniflater og komponenter smøres. Velg foringer og klemmer som passer i diameter.
2. Velge sveiseparametere. Verktøyene programmeres og visse parametere legges inn i minnet til varmeutstyret.
3. Klargjøring av arbeidsområdet. Endene av rørene rengjøres for sand, klebende leire, støv og tørkes. De frie endene er dekket med plugger. Oksiderte ender rengjøres med skraper.
4. Feste og sentrere rør. Før sveising er det nødvendig å eliminere ovaliteten, slik at endene av rørene er sentrert og deretter sikret i ønsket posisjon - nøyaktig overfor hverandre.
5. Avslutt behandlingen. Spon 0,1-0,3 mm tykke fjernes fra overflaten i endene. Avstanden mellom seksjoner koblet ende-til-ende bør ikke være mer enn 0,3 mm. Etter rengjøring er det nødvendig å sveise uten å tillate forurensning.

Etter det forberedende arbeidet utføres sveising.

Stussveiseforbindelse oppstår på grunn av "sammensmelting" av de smeltede endene. Smelting kan oppnås ved hjelp av et varmeverktøy med et skivearbeidselement.

Under sveiseprosessen er det viktig å ta hensyn til slike kriterier som temperatur og smeltetid, trykkkraften til endene, varigheten av støtperioden, trykket under støt og kjøletiden.

Arbeidsordre:

Tegn på en pålitelig søm er et jevnt, jevnt arr, manglende evne til å skille røret ved å bruke kraft. En sveiset skjøt ved bruk av fusjonsmetoden anses som veldig sterk og krever ikke ytterligere tettetiltak.

Andre vei - elektrofusjon – preget av tilstedeværelsen av koblingselementer – koblinger, adaptere, bend, tees.En metallspiral er festet til den indre overflaten av beslagene, som varmes opp av elektrisk strøm og smelter polyetylenet. Som et resultat "vokser beslagene sammen" med rørene og danner permanente forbindelser.

Når du velger elementer for tilkobling av polyetylengassrør, så vel som under prosedyren, er det viktig å ta hensyn til parametere som strømspenning, sveise- og kjøletid.

Teknologien er enklere enn stumpsveising og skjer i følgende rekkefølge:

Moderne sveisemaskiner er utstyrt med et kontrollpanel med display. Prosedyren utføres i henhold til programmet som er valgt avhengig av typen rør.

Avtakbare koblinger De brukes ekstremt sjelden når man bygger en gassrørledning. Til dette brukes også beslag, men de er sikret mekanisk, uten oppvarming.

Forbindelseselementene består av to deler - en hylse og et hus. Som et resultat av å stramme de gjengede delene, oppnås en sterk, men ustabil forbindelse. Hvis ytterligere pålitelighet er nødvendig, strammes deler av beslaget med bolter og muttere.

Regler for bygging av en HDPE-gassrørledning

Ved installasjon og drift av polyetylenrør må mange regler overholdes for å sikre både brukbarheten til gassrørledningen og utstyret og sikkerheten til brukerne.

Det er mange forbud mot bygging av motorveier. For eksempel er det umulig å lede gass ved bruk av HDPE-rør i steinete og sterkt hevingende jordarter, samt jord av type 2-senkning. Hvis et område er utsatt for jordskjelv og det er seismisitet over 6 punkter, er det nødvendig å bruke et annet materiale for å legge kommunikasjon.

Polyetylen brukes ikke i industri- og boligbygg, i friluft, i samlere og kanaler. Stålrør monteres i stedet

Dersom HDPE-rør tillates brukt, må en rekke vilkår være oppfylt. For eksempel, i bratte bakker er det nødvendig å beskytte gassrørledningen mot mulig erosjon av skyttergravene og ta ytterligere tiltak for å styrke dem.

Når du krysser underjordiske samlere eller kanaler, er kloakk eller kraftkommunikasjon, brønner, polyetylenrør innelukket i metallhus. Avstanden fra overflaten av gassrørledningen til den indre veggen av kassen er minst 10 cm.

To eller flere gassrørledninger kan plasseres i én grøft, men hver gren må være tilgjengelig for vedlikehold eller reparasjon.

I de nordlige områdene, hvor temperaturen faller under -40°C, øker installasjonsdybden til 2,0-3,2 m.

Du vil lære hvordan du legger en gassrørledning i en kasse og setter den inn i et hus som forgasses. neste artikkel, som vi anbefaler alle eiere av landsted å lese.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Regler for elektrofusjonssveising:

Om funksjonene til stumpsveising:

Hvordan fungerer en sveisemaskin for HDPE-rør:

Bruken av polyetylenrør for gassifisering av industri- og boliganlegg har blitt tradisjonell.

HDPE er et slitesterkt og pålitelig materiale som ikke skaper bekymring. Men installasjonen av gassrørledningen bør utelukkende utføres av gassnettverksinstallatører som har erfaring og kjenner teknologien til polyetylensveising.

Legg igjen kommentarer i blokkskjemaet nedenfor, legg ut bilder relatert til emnet for artikkelen, og still spørsmål. Del din egen erfaring med å installere en polyetylengassrørledning. Det er mulig at informasjonen og anbefalingene du gir vil være nyttige for besøkende på nettstedet.