Lodding av polypropylenrør: regler for utførelse av arbeid og analyse av mulige feil

Muligheten til å montere rørledninger selv er et klart pluss med polypropylenprodukter. Ved å bruke praktisk og lett materiale kan du bygge et kloakksystem selv, reparere og modernisere vannforsyningssystemet.

Det viktigste er å forstå detaljene ved å koble prefabrikkerte elementer til hverandre. Enig, dette er en viktig del av arbeidet, ansvarlig for tettheten til motorveien og dens problemfrie drift.

Vi tilbyr deg detaljert informasjon om hvordan polypropylenrør loddes, hvilket utstyr som brukes i arbeidet, og viser også de vanligste feilene som er gjort av nybegynnere sveisere.

Informasjonen vi tilbyr vil hjelpe deg å bygge problemfri kommunikasjon. For klarhetens skyld er artikkelen supplert med grafiske applikasjoner og en videoguide.

Spesifikasjoner for lodding av polypropylenrør

Loddeprosessen utføres på grunn av materialets uttalte termoplastiske egenskaper. Polypropylen mykner ved oppvarming - det får en tilstand som ligner på plasticine.

Generell beskrivelse av teknologi

Å returnere materialet til normale temperaturforhold bidrar til å herde strukturen til normal tilstand. Disse egenskapene har blitt hovedloddeteknologien, som på fagspråk kalles polyfusjonssveising.

Metoden for å lodde plastbaserte rørleggerelementer har blitt utbredt. Teknologien er enkel og krever minimal investering av innsats og penger.

I praksis brukes to metoder for å skjøte sammen sveisede deler:

1. Kobling.
2. Rett.

Koblingsmetode. Sveiseteknikk viser hvordan man lodder polypropylen rør, ved å bruke for dette formål en formet del - en kobling eller et rør med større ytre diameter. Vanligvis brukes denne metoden til å lodde plastrør hvis diameter ikke overstiger 63 mm.

Prinsippet om å sveise to deler i dette tilfellet er basert på å smelte en del av røret langs den ytre omkretsen og en del av koblingen langs det indre området. Deretter er begge deler tett sammen.

Koblingsskjøt: 1 – plastrør, 2 – kobling (eller monteringsmuffe), 3 – varmeelement på loddebolten, 4 og 5 – metalldyser (emner)

Direkte metode. Metoden er basert på det samme prinsippet om å smelte små seksjoner av plastrør og deretter slå dem sammen. Men i dette alternativet er skjøteelementene to rør med samme diameter, og de er forbundet med endeflatene.

Denne, ved første øyekast, enkle metoden for lodding av polypropylen krever høy presisjon i behandlingen av skjøteområdene og presis justering av de to delene langs aksene under prosessen med å lodde dem.

Direkte lodding: 4 - varmeelementet til loddebolten, 5 - området av røret som er utsatt for smelting.Denne teknikken for sveising av plastrør brukes sjelden i husholdningssektoren.

Sammen med de utpekte "varme" teknologiene, praktiseres også den "kalde" loddeteknikken. Her brukes et spesielt løsemiddel som en aktiv loddekomponent, som kan myke opp strukturen til polypropylen. Denne teknikken har imidlertid ikke et høyt nivå av popularitet.

Loddemaskiner for rørsveising

Både kobling og direkte metode krever lodding av plastrør med spesielle sveisemaskiner. Strukturelt sett er loddeutstyr noe som ligner på et elektrisk strykejern.

Grunnlaget for enhetene er et massivt metallvarmeelement, på overflaten som avtakbare dyser er installert - metallemner med forskjellige diametre. Denne loddebolten kalles jern for sveising.

Slik ser en loddebolt ("jern") for polypropylenrør ut. En enkel elektrisk enhet, halvautomatisk, takket være hvilken plastlodding er gjort

Designene til loddemaskiner for stumpsveising er preget av økt kompleksitet. Vanligvis inneholder slikt utstyr ikke bare et varmeelement, men også et system for sentrering av delene som sveises.

Som regel brukes direkte sveiseutstyr, som selve teknologien, sjelden i hjemmet. Prioritering av bruk er industri.

En mer kompleks enhet, ved hjelp av hvilken nøyaktig justering av delene som skal sveises utføres med den videre prosessen med oppvarming og lodding. Brukes med direkte sveiseteknologi

I tillegg til loddebolter, vil mesteren også trenge:

• saks - rørkutter for polypropylenrør;
• konstruksjon tape;
• benk ​​firkantet;
• barbermaskin for rør med forsterkning;
• markør eller blyant;
• overflateavfettingsmiddel.

Siden arbeidet utføres på høytemperaturutstyr, bør du absolutt bruke tykke arbeidshansker.

Polypropylen sveiseprosedyre

Viktig advarsel! Arbeid med sveising av polymermaterialer må utføres under forhold med god ventilasjon av rommet. Når polymerer varmes opp og smeltes, frigjøres giftige stoffer, som i en viss konsentrasjon har en alvorlig innvirkning på menneskers helse.

Prosedyren for sveising av polypropylen er enkel, men den krever presisjon og nøyaktighet i arbeidet. Du bør også unngå vanlige feil, for eksempel utilstrekkelig eller overdreven oppvarming

Det første du må gjøre er å forberede deg på jobb:

1. Installer emner med ønsket diameter på varmeplatået.
2. Regulator loddetemperatur satt til 260ºС.
3. Forbered de sammenkoblede delene - merk, avfas, avfett.
4. Slå på loddestasjonen.
5. Vent til driftstemperaturen når – den grønne indikatoren tennes.

Plasser de sammenkoblende delene (rør - kobling) på loddestasjonsemnene samtidig. I dette tilfellet settes polypropylenrøret inn i det indre området av ett emne, og koblingen (eller stikkontakten til den formede delen) på den ytre overflaten av det andre emnet.

Vanligvis settes endene av røret inn langs grensen til den tidligere markerte linjen, og koblingen skyves inn til den stopper. Når du herder polypropylendeler på oppvarmede emner, bør du huske en viktig nyanse av teknologien - holdetiden.

Dersom holdetiden er utilstrekkelig, er det en risiko for å få lav diffusjonsgrad av materialet, noe som vil påvirke kvaliteten på krysset. Hvis du overeksponerer delene, er det stor risiko for deformasjon av strukturen til produktet. Dette er full av forringelse av kvaliteten på loddingen.

Det anbefales å bruke en tabell som angir optimal tidsverdi for rør med ulike tekniske parametere.

Loddetidstabell for polypropylenrør

Etter å ha holdt delene på emnene i en optimal tidsperiode, fjernes de og sammenføyes raskt med oppvarmede deler. Sammenføyningsprosedyren må utføres tydelig, raskt (i henhold til tiden i tabellen), samtidig som innrettingen av delene som loddes opprettholdes.

Det er tillatt å gjøre mindre justeringer langs aksene (innen 1-2 sekunder), men å dreie deler i forhold til den andre er uakseptabelt.

Slik ser en sveiset struktur ut - et fragment av en polypropylenrørledning. Lodding av høy kvalitet indikeres av en karakteristisk søm ved inngangspunktet til røret inn i beslaget.

Den angitte loddetiden for alle polypropylenrør kan justeres avhengig av arbeidsforholdene og materialegenskaper.

For eksempel, hvis installasjonen utføres ved omgivelsestemperaturer under null, øker naturligvis de spesifiserte standardene til 50 % av den nominelle verdien. For hver enkelt ikke-standard tilstand velges oppvarmingstiden ved hjelp av testloddemetoden.

Forbinde rør ved lodding med armering

La oss se på hvordan du riktig lodder forsterkede polypropylenrør. Her er det obligatorisk å fjerne beskyttelsesmaterialet. Tilstedeværelsen av et forsterket lag (aluminiumsfolie) i rørstrukturen krever ytterligere oppvarming. Men det er ikke hovedsaken.

Vanligvis har slike produkter økt diameter og passer ikke til standard loddeboltspisser. De må rengjøres før loddeprosessen. Unntaket er glassfiberarmerte rør. De er loddet som standard.

Gitt mangfoldet av teknologier for forsterkning av polypropylenrør, brukes forskjellige behandlingsmetoder før lodding. Tradisjonelt brukes en syerske til stripping.

Dette navnet har en spesiell enhet i form av en metallhylse med kniver. Sømstykket settes på endedelen av røret som skal loddes, og med rotasjonsbevegelser rundt rørets akse renses det forsterkede laget til ren plast.

Hvis det forsterkede laget er plassert i den midtre delen av veggen til plastrøret, er det mer rimelig å bruke et annet verktøy for bearbeiding - en plastrørkutter.

En annen enhet er en trimmer, nødvendig for sveising av forsterkede rør. Som regel brukes endetrimmeren på rør hvis veggstruktur inneholder et forsterket lag i det sentrale området

Enheten er ikke mye forskjellig fra en syerske, bortsett fra plasseringen og utformingen av skjæreelementene. Etter bearbeiding med en trimmer, er endedelen av røret på linje med enden, pluss en del av det forsterkede laget kuttes ut til en dybde på 2 mm langs hele omkretsen. Denne behandlingen gjør at lodding kan utføres uten defekter.

Innvirkning av feil på sveisekvaliteten

Uhastede, nøye overveide handlinger er en garanti mot feil som kan ødelegge alt arbeidet. Du bør ta hensyn til alle de små detaljene i loddeteknologi og ikke avvike ett trinn fra dem.

Vanlige feil som resulterer i defekte komponenter i det installerte propylenvannforsyningsnettverket:

1. Overflaten på røret er ikke renset for fettfilm.
2. Kuttevinkelen til de sammenkoblede delene avviker fra verdien på 90º.
3. Løs tilpasning av enden av røret i beslaget.
4. Utilstrekkelig eller overdreven oppvarming av delene som loddes.
5. Ufullstendig fjerning av det forsterkede laget fra røret.
6. Korrigering av posisjonen til delene etter at polymeren har herdet.

Noen ganger på materialer av høy kvalitet gir overdreven oppvarming ikke synlige ytre defekter. Imidlertid noteres intern deformasjon når smeltet polypropylen lukker den indre passasjen til røret. I fremtiden mister en slik enhet funksjonaliteten - den blir raskt tilstoppet og blokkerer vannstrømmen.

Et eksempel på en loddefeil som skyldes feilhandlinger. Mesteren overopphetet plastrøret, som igjen ble deformert fra innsiden

Hvis skjæringsvinkelen til endedelene er forskjellig fra 90º, ligger endene av rørene i et skråplan i øyeblikket av sammenføyning av delene. En feiljustering av deler oppstår, noe som blir merkbart når en flere meter lang linje allerede er installert.

Ofte av denne grunn er det nødvendig å gjøre om hele monteringen på nytt. Spesielt hvis rør legges i spor.

Dårlig avfetting av fugeflater bidrar til dannelsen av "avstøtende øyer." På slike punkter forekommer ikke polyfusjonssveising i det hele tatt eller skjer delvis.

Rør med en slik defekt fungerer i noen tid, men et brudd kan oppstå når som helst. Vanlige er også feil knyttet til løs montering av røret inne i beslaget.

En vanlig feil ved lodding av polypropylenrør er at enden av røret ikke passer tett inn i muffen. Røret må strekke seg til kanten av felgen eller markeringslinjen

Et lignende resultat vises av tilkoblinger laget med ufullstendig rengjøring av forsterkningslaget. Som regel installeres et forsterket rør på høytrykksledninger. Resterende aluminiumsfolie skaper en berøringsfri sone i loddeområdet.Det er på dette tidspunktet det ofte oppstår lekkasjer.

Den største feilen er et forsøk på å korrigere de loddede elementene ved å rulle rundt en akse i forhold til hverandre. Slike handlinger reduserer kraftig effekten av polyfusjonssveising.

Imidlertid dannes adhesjoner på individuelle punkter, og en såkalt "tack" oppnås. Med en liten strekkkraft holder "takk" forbindelsen. Men så snart du setter tilkoblingen under trykk, vil loddet umiddelbart falle fra hverandre.

Ytterligere informasjon om sveising av polypropylenrør er presentert i denne artikkelen.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Det er alltid noe å lære av fagfolk. Du kan se hvordan du arbeider med polypropylen i følgende video:

Installasjon av polymerrørledninger ved varmlodding er en praktisk og populær teknikk. Den brukes med hell i installasjon av kommunikasjon, inkludert på husholdningsnivå.

Personer uten lang erfaring kan bruke denne sveisemetoden. Det viktigste er å forstå teknologien riktig og sikre nøyaktig utførelse. Og teknologisk utstyr kan kjøpes eller leies.

Har du erfaring med lodding av polypropylenrør? Del informasjon med våre lesere. Du kan legge igjen kommentarer og stille spørsmål om emnet i skjemaet nedenfor.