Inspeksjon av sveiser og rør - hvordan utføres feilsøking av rørledninger?
Sveisesømmen til to rør er den mest upålitelige delen i rørledninger. Hvor lenge motorveien vil vare avhenger av kvaliteten.For å unngå ulykker under driften av strukturen, utføres feildeteksjon av rørledninger. Dette er spesielt viktig for motorveier som ligger under bakken.
Innholdet i artikkelen:
Generell informasjon
Det er flere metoder for å oppdage feil i rørsveiser:
- magnetiske;
- akustisk;
- elektrisk;
- optikk.
Deres oppgave er å bestemme tettheten til leddene, styrken til metallet i sømmene, om det er spenninger og andre parametere som bestemmer påliteligheten til rørledningene. Samtidig er feildeteksjonsmetoder nesten de samme for alle typer rørledninger: varme, gass, vann-, oljerørledninger.
Alle metodene nevnt ovenfor tilhører kategorien "ikke-destruktive" teknologier. Det vil si at feildeteksjon utføres direkte på byggeplassen. Rørskjøter blir ikke ødelagt, noe som reduserer kostnadene ved installasjonsarbeid.
Deteksjon av rørledningsfeil er basert på en skanner som kalles en feildetektor. Hver teknologi har sitt eget driftsprinsipp for dette utstyret. De mest effektive feildetektorene:
- virvelstrøm;
- ultralyd;
- magnetisk pulver;
- kapillær.
Detaljer om metodene
Feildeteksjon av rørledninger er en prosedyre som må utføres etter installasjon av rørledningen. Dette vil unngå mulig ødeleggelse under drift. Feildeteksjon gjør det mulig å identifisere eventuelle feil i rør. Driftsprinsippet til skannere som brukes i diagnoseprosessen er annerledes. Derfor er det verdt å først studere hver av dem mer detaljert.
Virvelstrømfeildetektorer
Driftsprinsippet til enheten er basert på dannelsen av virvelstrømmer, som er rettet fra det ytre planet av rørledningen til det indre gjennom sveisesømmen. Strømmen som går gjennom en homogen metallstruktur endrer ikke parametrene. Hvis det er defekter inne i sømmen, det vil si at dens homogenitet er svekket, øker motstanden, noe som reduserer styrken til virvelstrømmen.
Feildetektoren registrerer og tyder denne reduksjonen, og bestemmer kvaliteten på sveisemetallet, defekter og heterogenitet.
Fordeler med metoden:
- høy hastighet på arbeidet;
- lav resultat feil;
- lave driftskostnader.
Minuser:
- tykkelsen på sømmen som studeres er ikke mer enn 2 mm;
- Påliteligheten til enheten er lav.
Ultrasoniske feildetektorer
Ultrasonisk feildeteksjon av rørledninger regnes som den mest brukte teknologien. Det utføres ved hjelp av fem forskjellige metoder for å oppdage defekter:
- Pulsekko metode.
- Skyggefullt.
- Ekko-speil.
- Speil-skygge.
- Delta metode.
I det første tilfellet sendes ultralyd av enheten gjennom sveiselaget. Hvis det er feil inne i metallet, reflekteres pulsen i form av et ekko. Det vil si at ultralyden kommer tilbake. Enheten registrerer returtiden, som bestemmer dybden på vasken eller poren.
I det andre tilfellet brukes ikke bare en enhet som sender et ultralydsignal, men også en reflektor. Sistnevnte er installert på motsatt side av rørledningens sveisede ledd. Hvis avstanden mellom de to delene av enheten og lydens reisetid er kjent, er det ved å endre den andre parameteren (forstørrelse) mulig å bestemme hvor defekten er og hvilken størrelse den er.
Den tredje versjonen av ultralydfeildeteksjon ligner den første.Bare feildetektoren leveres med en reflektor, som er installert på den øvre overflaten av sømmen, akkurat som signalgiveren. Begge elementene er plassert parallelt med hverandre. Hvis et signal kommer til mottakeren, betyr det at det er en feil inne i metallet som reflekterte strålen.
Den neste metoden ligner den forrige. Forskjellen er at signalanordningen og reflektoren er plassert i en vinkel på 90° i forhold til hverandre.
Den femte metoden for ultralydfeildeteksjon brukes sjelden. Årsakene er kompleksiteten ved å sette opp utstyret og den lange dechiffreringen av de oppnådde resultatene. Den er basert på omdirigering av ultralydenergi, hvis retning endrer sveisens defekt.
I dette tilfellet leveres en tverrgående bjelke som forvandles til en langsgående. Delvis speilrefleksjon oppstår. Reflektoren fanger nøyaktig det langsgående signalet, hvis styrke bestemmer størrelsen på feilen i bli.
Magnetiske pulverfeildetektorer
Denne feildeteksjonen er basert på egenskapen til stål til å endre magnetfeltet nær områder som skiller seg fra hoveddelen i lav tetthet. Her blir det svakere. Sprekker, hulrom eller porer inne i metallet har lav tetthet på grunn av luften i dem.
For å oppdage feil i rørledninger brukes magnetisk pulver, også kjent som et ferromagnetisk stoff. Den helles på sveisen, hvor elektrisk strøm tilføres ved hjelp av to spoler - magnetisering og ekstra. Elektrisitet inne i metallet skaper et magnetfelt. Hvis det er defekter, svekkes det rundt dem. Dette er grunnen til at magnetisk pulver tiltrekkes.
Hvis det samler seg pulver på overflaten under undersøkelsen, indikerer dette én ting - det er funnet en feil i sveisen i dette området.In-line feildeteksjon av hovedrørledninger utføres ved hjelp av denne metoden.
Det er to alternativer for testing - tørr og våt. I det første tilfellet brukes magnetisk pulver. I den andre er en suspensjon av dette pulveret en vandig løsning.
For at kvaliteten på testen utført ved bruk av det andre alternativet skal være høy, er det nødvendig å i tillegg behandle overflaten som undersøkes med et mellommateriale - teknisk olje, fett og andre.
Fordelene med magnetisk partikkelfeildeteksjon inkluderer:
- klart resultat, synlig uten ekstra enheter;
- lav pris.
Feil:
- liten undersøkelsesdybde - opptil 1,5 mm;
- kan bare brukes på rørledninger satt sammen av ferromagnetiske legeringer;
- vanskeligheter med å avmagnetisere store rør.
Kapillærfeildetektorer
Denne teknologien brukes til å oppdage små overflatesprekker som ikke er synlige for det blotte øye. De bekrefter at metallet i krysset mellom to deler av rørledningen er heterogent.
Rørledningsfeildeteksjonsprosessen utføres som følger:
- Et indikatorstoff, penetrant, påføres sveisesømmen. Den har evnen til å trenge inn i de minste defektene under påvirkning av kapillærkrefter. Derav navnet på metoden.
- Den behandlede overflaten renses for det påførte stoffet, som allerede har trengt dypt inn i metallet.
- En utvikler i form av et hvitt pulver påføres på toppen. Dette kan være talkum, magnesiumoksid eller et annet stoff. Den har en viktig egenskap - adsorpsjon. Det vil si at den kan absorbere andre stoffer.
- Utvikleren begynner å trekke penetrant ut av sprekkene, som danner et mønster av leddfeil på overflaten av det hvite pulveret.Samtidig er indikatoren tydelig synlig i ultrafiolette stråler.
Denne typen rørledningsfeildeteksjon brukes vanligvis hvis det er nødvendig å oppdage overflatefeil i metallet i krysset. Det er ubrukelig for dype defekter. Og dette er et minus. Den største fordelen er enkel implementering.
Resultater
For å kontrollere rørskjøter i hovedrørledninger er det ikke nødvendig å bruke én feildeteksjonsmetode. Hvert område kan undersøkes på en eller annen måte. Når du velger den optimale metoden, må du først vurdere hvor godt leddet samsvarer med det. For eksempel er kapillærmetoden egnet for vannrørledninger, for olje og gassrørledninger kun ultralyd.
Feildeteksjon av en rørledning er en nødvendig prosedyre som lar deg evaluere kvaliteten på den lagte rørledningen og identifisere alle mulige feil. Det utføres ved hjelp av flere metoder. Det er bedre å utføre prosedyren på stadiet av rørledningsinstallasjonen, slik at du etter endt arbeid ikke møter ubehagelige "overraskelser" i form av lekkasjer eller brudd.
Hvilken metode foretrekker du å bruke og hvorfor? Skriv i kommentarfeltet. Del artikkelen på sosiale nettverk og lagre den i bokmerker for ikke å miste nyttig informasjon.
Vi anbefaler også å se utvalgte videoer om emnet vårt.
Diagnostikk av den lineære delen av hovedrørledninger.
Hvordan utføre røntgeninspeksjon av sveiser i produksjon.
