Maskin for å bøye profilrør: hvordan bygge en rørbøyemaskin med egne hender

I husholdninger brukes ikke en maskin for å bøye profilrør så ofte at det er nødvendig å kjøpe dyrt fabrikkprodusert utstyr.

Hvis et slikt behov oppstår, kan en enkel rørbøyer lages privat, etter å ha bestemt seg for hvilken type denne strukturen som er egnet for å fullføre oppgaven.

Denne artikkelen undersøker i detalj hvilke typer rørbøyemaskiner, beskriver prinsippene for deres drift og konstruksjonsmetoder.

Typer maskiner for bøying av profilrør

Det er mange utstyrsmodifikasjoner for å endre konfigurasjonen av profilrør. Dette skyldes minimum bøyeradius. Hvis vi neglisjerer denne viktige parameteren, vil styrkeegenskapene til materialet endres til det verre ved bøyepunktet. Du må også kjenne til noen teknologiske finesser bøying av metallrør og ta hensyn til dem mens du jobber.

Når du velger et design, ta hensyn til arbeidsstykkets materiale, diameter og veggtykkelse.

Klassifisering av bøyemaskiner etter drivtype

Avhengig av type drivverk er maskiner designet for å bøye rør manuelle, elektromekaniske og hydrauliske.

Håndbok. Dette er ekstremt enkle mekanismer som kan produseres uavhengig selv av en person som ikke er kjent med vanskelighetene ved å jobbe med metall.

En manuell, selvlaget maskin for å bøye profilrør er en uunnværlig assistent ved fremstilling av rammer, dekorative elementer og selvinstallasjon av et ventilasjonssystem.

Elektromekanisk. En slik maskin har en drivenhet i form av en elektrisk motor - stepper eller konvensjonell, koblet gjennom en nedre girkasse. Sistnevnte løsning sikrer bøying av høy kvalitet på grunn av korrekt spenningsfordeling.

Strukturen til mekanismen er ikke enkel; for å lage den trenger du spesiell kunnskap og i det minste litt profesjonalitet.

Elektrisk drevne rulleformingsmaskiner har i de fleste tilfeller form av en 3-akslet design. Et profilrør føres mellom rullene. Et element plassert i midten kan endre sine vertikale koordinater. Når den sentrale akselen roterer, endrer det profilerte røret sin geometri

Hydraulisk. Drivenheten i denne modellen er manuell. I motsetning til den enkle manuelle utformingen, er her en hydraulisk sylinder inkludert i designet, som reduserer muskelanstrengelsen som påføres under bøyning betydelig.

Ruller gjør det mulig å bøye et profilrør i ønsket retning. En manuell profilbukker med hydraulikk kan med sin lette vekt bøye rørsortimenter opp til 10 cm brede.

Den hydrauliske sylinderen til en rulleformingsmaskin utøver trykk på overflaten av røret gjennom mekanisk handling. Dette får sylinderstangen til å bevege seg. Som et resultat av den resulterende belastningen deformeres produktet. Trykket i stempelet kan økes på to måter - manuelt og ved hjelp av en elektrisk pumpe

Typer rørbenders etter installasjonsmetode

Det er en inndeling av profilbøyere avhengig av installasjonsmetoden. Det er stasjonært, bærbart og bærbart utstyr. Stasjonære maskiner kan ha form av en enkel betongplate med stenger eller solid utstyr.

Kompakte bærbare rørbøyere har støttestativ, men den bærbare modellen har ikke støtte, den velges hver gang utstyret brukes.

Klassifisering av maskiner etter bøyemetode

Utformingen av profilbøyeren og dens ytelse vil avhenge av bøyemetoden. Det er 3 hovedbøyemetoder. Den første er ekstrudering, når geometrien til profilrøret endres ved hjelp av en deformerende rulle som fungerer som en stanse. I dette tilfellet er det ingen matrise.

For å utføre operasjonen kreves det 2 sterke støtter på motsatte sider av bøyningen, som fungerer som en matrise. Roterende sko eller ruller brukes som slike støtter.

Siden kraften øker gradvis og hele tiden er vinkelrett på røret, gjør metoden det mulig å oppnå et godt sluttresultat. Vi bruker metoden kun for småskala arbeid.

Den andre presser. For å oppnå en bøy, brukes prinsippet om en benk skrustikke - et stykke rør plasseres mellom matrisen og stansen.

For å oppnå en bøy av høy kvalitet, må profilene til sistnevnte nøyaktig gjenta delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendig å ta hensyn til gjenværende deformasjon av metallet. Hjemme er denne metoden anvendelig når stor nøyaktighet ikke er nødvendig.

Maskinen for å endre formen på et profilrør ved rulling består av tre sylindriske ruller, en kjede, en drivenhet og en base. Diameteren på rullene må samsvare med parametrene til det deformerbare profilrøret

Den tredje er rulling - en universell metode som brukes til å bøye både tynn- og tykkveggede rør. Bøyen produseres ved å trekke arbeidsstykket mellom ruller - en roterende og to støttende.

I tillegg til de som er nevnt ovenfor, kan rørbøyning også utføres ved hjelp av følgende metoder:

Uavhengig av valgt design, når du uavhengig produserer en rørbøyemaskin, er det nødvendig å ta hensyn til anbefalingene fra spesialister. Når du velger et materiale for rammen, må du gå ut fra det faktum at tykkelsen på metallet skal være minst 1/6 av bredden på det profilerte røret.

Så hvis du må bøye et rør med et rektangel i tverrsnitt med parametere på 50 x 25 mm, så for å unngå deformasjon av rammen under bøyeprosessen, må du ta en kanal eller vinkel med en tykkelse på minst 10 mm. Grunnplaten og stansen med matrisen må være 2 ganger tykkere.

Den optimale diameteren på valsene er minst tre ganger tverrsnittsdimensjonene.Hyllen til kanalen og vinkelen som tas for å lage rammen skal være henholdsvis 2 og 3 ganger bredden på røret. Hvis du skal bøye profilrør med rektangulær seksjon på 50 x 25 mm, trenger du en 100 x 10 kanal eller 150 x 10 vinkel.

Vi lager en hydraulisk rørbøyer

La oss se på diagrammet av en maskin med hydraulisk drift, der bøying skjer ved å trykke et profilrør i midten med en stans festet på en stigende stang. Som et resultat av nær kontakt mellom arbeidsstykket, støttet av to stasjonære ruller, med den bevegelige stansen, får sistnevnte omriss.

Denne typen maskin kalles en armbrøstmaskin på grunn av likheten mellom omrisset av stansen med formen til en armbrøst. Hoveddelene er basen (1), hydraulisk jekk (2), stempel (3) og festemidler i form av bolter. Oppsettet av maskinkomponenter utføres i henhold til skissen

For å markere arbeidsflaten, legg en vertikal akse og, i avstanden angitt på tegningen fra kanten og aksen, marker plasseringen av de nedre hullene. Merk deretter plasseringen av de øvre hullene, og trekk den nødvendige avstanden fra kanten. Koble midten av disse hullene med en rett linje og legg like segmenter på den.

Aksene til de mellomliggende hullene vil være plassert i skjæringspunktet mellom merkene som er laget med den skrånende aksen. Hull på arbeidsflaten er nødvendig for å kunne justere bøyeradiusen til profilarbeidsstykket. Siden arbeidsflaten består av to speillignende deler, er den andre merket på samme måte.

Høyden på maskinen bestemmes av parametrene til jekken og avstanden angitt på tegningen med symbolet "a". For å bøye et profilrør 15 mm bredt, bør dette gapet når jekken ikke er i bruk være ca. 20 mm.

I denne utformingen er kraften som overføres av stempelet konsentrert i dens øvre del. Som et resultat av denne effekten blir rørets ytre radius utsatt for spenning, noe som kan føre til tynning av veggen, og i noen tilfeller brudd. Derfor anbefales ikke denne maskinen for deformering av tynnveggede arbeidsstykker.

DIY rullende rørbøyer

På slikt utstyr får arbeidsstykket en gitt form ved å rulle. I et hjemmeverksted er det lettere å lage en 3-rullers design med manuell drift. La oss vurdere to alternativer for slike maskiner.

Maskinversjon med roterende plattform

Konstruksjonsprinsippet for en slik maskin for å bøye rør med et annet tverrsnitt enn rundt er som følger:

1. Hovedrammen er koblet gjennom et svingledd til en roterende plattform, som setter bøyevinkelen.
2. Plattformen settes i bevegelse av en jekk som hviler mot den med en arbeidsstang.
3. Profilen tegnes ved å rotere håndtaket som er plassert på mellomakselen.

For å lage bunnen av maskinen og stativene, trenger du en kanal med en vegghøyde på 150 til 200 mm i en mengde på ca 3 m. Et stålrør med en innvendig diameter lik den ytre diameteren til lagrene, som er delt inn i 6 korte seksjoner, er egnet som et bur for lagrene, grunnlaget for rullene.

Den roterende plattformen er ikke det eneste alternativet for å justere bøyeparametrene til profilrøret; dette kan gjøres ved hjelp av de ytterste rullene. For å gjøre dette er det laget hull i støtteplatene og kanalen slik at elementene er bevegelige. Du kan heve endeplattformen med hvilken som helst jekk du kan finne på gården

Basen og to plattformer er laget av kanalen.Etter å ha trukket seg tilbake omtrent 0,5 m fra en av sidene, sveis et vertikalt stativ fra samme kanal. For å gjøre dette, er to seksjoner paret for å gjøre stativet sterkt.

Strengt observert horisontalitet, er en stasjonær plattform montert, og den bakre søylen er sveiset til den. Deretter tar de en seksjon av et profilrør og øker begrenserne med en høyde som ikke er mindre enn tykkelsen på profilrøret, hvis deformasjon er ment å utføres på maskinen som produseres.

Føringsplattformen er koblet til hovedrammen via dørhengsler. Lagre er montert på de utvidede stopperne og kantene på begge plattformene ved sveising og strukturen er forsterket med hjørner. Akslene er satt inn i lagre, og et håndtak er festet til den midterste.

En jekk er installert under kanten av styreplattformen og festet til basen ved hjelp av en boltet forbindelse.

Monteringen av en rørbøyer med en roterende plattform utføres i følgende rekkefølge:

Rullemaskin med tre ruller

På denne maskinen legges røret på ruller plassert på sidene. Den øvre bevegelige rullen senkes ned på produktet ovenfra og festes på denne måten. Deretter roterer de håndtaket og overfører bevegelse til akslene gjennom kjedet. Røret strekker seg og endrer geometri.

Gradvis øke trykket ved å stramme klembolten og trekke arbeidsstykket, røret bøyes i ønsket vinkel.

Rulleformingsmaskinen med tre valser er utstyrt med tre valser. Ved å koble en 1,5 kW elektrisk motor til en slik maskin kan du bøye rør med et tverrsnitt på opptil 8 cm av gangen

For å lage en maskin som fungerer i henhold til denne ordningen, er det nødvendig å forberede en hylle og en rullet metallprofil for rammen, aksler, 4 sterke fjærer, en kjede, lagre, festemidler og andre deler. For å feste lagrene trenger du 3 aksler med parametere som tilsvarer tannhjulene og lagrene.

To aksler er designet for sideplassering, og den tredje (trykk) er for oppheng på fjærer. Disse elementene må mest sannsynlig bestilles fra et verksted, men resten kan gjøres for hånd.

Trykkakselen inkluderer lagre, gir og ringer.Gjenger kuttes inn i ringene for å klemme bolter og det lages spor. I hyllene laget av kanalstenger er det laget seter for trykkakselen. På det siste stadiet settes strukturen sammen, og starter med installasjonen av rammen.

Etterpå henges trykkakselen på fjærer, koblet til hyllen ved hjelp av en nøkkelforbindelse. Støtteakslene er installert på sidene og kjeden trekkes mellom dem ved å bruke et magnetisk hjørne som holder.

Fest et håndtak med et roterende rør til en av dem, og utfør deretter arbeidet med å installere jekken. Den er festet til plattformen med bolter og sveising.

Når du installerer opphengsakselen, følges en viss sekvens: først installer den på en hylle, sveis muttere for fjærene til den, snu plattformen og koble den til fjærene. Det skal bemerkes at når avstanden mellom rullene øker, reduseres kreftene som påføres for bøyning.

For å montere en rullende rørbender trenger du:

Det er flere flere artikler på nettstedet vårt som i detalj beskriver alternativene for hjemmelagde enheter for å bøye profilrør, vi anbefaler at du leser:

1. Hvordan bygge en profilrørbender med egne hender: en gjennomgang av de beste hjemmelagde produktene
2. Hvordan lage en rørbender med egne hender: eksempler på de beste hjemmelagde produktene

Hvordan bøye et profilrør på en enkel måte?

Den mest primitive enheten for å endre formen på et profilrør er bruken av en tremal. Den kan brukes ved bøying av tynnveggede rør laget av stål eller aluminium. For å lage en slik improvisert maskin, ta brett, fest dem sammen på noen måte og kutt ut en mal.

Det er bedre å gjøre malen flyttbar, da kan du lage flere av dem med forskjellige radier. Den trenger ikke å være laget av tre; den kan erstattes med metallkroker ved å plassere dem langs den tegnede konturen

Ved kontaktpunktet med røret bør tykkelsen på malen være flere centimeter større enn profilrørets tverrsnittshøyde. Kanten på malen er skrå, ellers kan røret skli.

Strukturen er støttet og festet til en stabil base.Røret plasseres mellom malplanet og stopperen og materialet begynner å bøye seg, med start fra kanten av røret. Hvis du starter bøyeprosessen fra midten, kan det tynnveggede røret flate ut.

Du kan sette inn en metallstang i røret med en diameter lik rørets strømningsareal, eller du kan ganske enkelt ta et stykke rør og sette det på enden av arbeidsstykket. I alle fall vil det være mer praktisk.

For mer informasjon om hvordan du bøyer et profilrør uten spesialutstyr, les dette materialet.

Kraftigere maskiner er laget etter samme prinsipp. I dette tilfellet skapes kraften ved hjelp av en vinsj, og røret festes mer fast slik at det ikke faller av.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Grunnleggende regler for produksjon av en maskin for behandling av profilrør:

Rørbøyemaskin, lignende design som fabrikken:

Av alle alternativene for rulleformingsmaskiner, bør du velge det designet som passer best til formålet med bruken.Noen ganger er den enkleste mekanismen nok til å gi deg selv den nødvendige mengden bøyd profil uten noen spesielle økonomiske kostnader.

Har du personlig erfaring med å bygge en rørbøyemaskin? Kanskje du kan gi nyttig informasjon om emnet for artikkelen og legge ut et bilde av enheten du har laget? Legg igjen kommentarer, del din erfaring og still spørsmål i blokken nedenfor.