Hvordan grøftefri rørlegging gjøres: funksjoner ved metoden + eksempel på arbeid

Ved bygging av nye rørledninger, samt ved reparasjon eller utskifting av gamle kommunikasjonslinjer, brukes grøftefri rørlegging aktivt.

En rekke metoder lar deg velge den optimale metoden, avhengig av kompleksiteten til stedet eller bygningens tetthet.

I dette materialet vil vi snakke i detalj om metoder for grøftløs rørledningslegging og deres særegne egenskaper.

Fordeler og funksjoner ved BPT

De åpenbare fordelene med grøfting fremfor utgraving er følgende:

• reduksjon av arbeidstid;
• minimere kostnadene for restaurering av fasiliteter;
• opprettholde driften av infrastrukturanlegg som vanlig;
• redusere påvirkningen på miljøsensitive områder.

Valget av grøftefri rørledningsleggingsmetode avhenger av diameteren til den nødvendige brønnen, egenskapene til landskapet og jorda, materialet til rørene som legges, og tilstedeværelsen eller fraværet av eksisterende kommunikasjon.

Naturlige vannforekomster, over- og underjordisk infrastruktur, grønne områder og bygninger påvirkes ikke dersom rørledningsarbeid utføres med en grøftefri metode.

Det er mange implementeringsalternativer, men blant dem kan det skilles mellom fire hovedmetoder: rehabilitering, stansing og punktering av jorda, horisontal retningsboring.

Rekonstruksjon og utskifting av rørledningen ved bruk av sanitærmetoden

Rehabiliteringsmetoden benyttes i tilfeller der revisjonsprosessen avdekket behov for hel eller delvis utskifting av eksisterende rørledning.

Ved hjelp av sanitæranlegg løses følgende problemer effektivt:

• tilstopping av rørledningsseksjoner og dannelse av sprekker;
• ødeleggelse av lokale kommunikasjonsgrener med trerøtter;
• fare for rørbrudd på grunn av korrosjon.

Avhengig av kommunikasjonstilstanden og de tildelte oppgavene, tyr de til relining eller renoveringsteknologi.

Relining-teknologi eller "rør i rør"

Relining er et rehabiliteringsalternativ som brukes for rørledninger der en ubetydelig reduksjon i diameter er mulig. Hvis den faktiske levetiden til metallrør er oppbrukt og det er bekymring for at de vil fortsette å fungere til neste gjennombrudd, så renses de først for kalsiumavleiringer, rust og sand.

En polyetylenforing tilberedes i form av en hylse, som først fylles fra innsiden med en polymersammensetning som er jevnt fordelt over hele lengden. Denne polymerstrømpen rettes inn i røret under vann- eller lufttrykk, samtidig som den snus på vrangen, slik at den tidligere påførte sammensetningen ligger ved siden av rørledningens vegger.

Etter at slangen har fylt hele segmentet av den slitte rørledningen, utføres en polymeriseringsprosess under påvirkning av temperatur. Som et resultat øker både styrken til kommunikasjon og deres gjennomstrømning.

En annen relining-teknologi innebærer å legge ny polypropylen rør fra innsiden av de eksisterende gamle. På denne måten erstattes rørledninger av stål, keramikk, asbestsement, støpejern, betong og armert betong med en diameter på 200-315 mm.

Relining er en rask og økonomisk måte å oppdatere en rørledning og øke dens kapasitet, til tross for en liten reduksjon i rørenes indre diameter

Det må tas hensyn til at stedvis PVC rørforbindelser en søm på ca. 15 mm dannes, og fra den er det nødvendig å måle gapet mellom den indre diameteren til det gamle røret og den ytre overflaten til det nye røret.

På grunn av den lave hydrauliske motstanden til plastrør, forringes ikke gjennomstrømningen selv med en reduksjon i diameter.

Oppgradering av rørledninger ved hjelp av renoveringsteknologi

Et annet rehabiliteringsalternativ er renovering. Det skiller seg fra relining i en mye mindre skånsom holdning til eksisterende kommunikasjon, som blir ødelagt og komprimert i bakken, og skaper et beskyttende skall for en ny rørledning, som ofte har en større diameter.

Når renoveringsteknologi brukes, blir utslitte deler av den gamle rørledningen ødelagt og presset ned i bakken, og skaper derved et ekstra beskyttende skall for ny kommunikasjon.

For slik grøftefri rørlegging kreves spesialutstyr - en pneumatisk slagmaskin med en ekspanderkjegle utstyrt med skjæreribber brukes. Videoen under artikkelen viser tydelig hvordan kjeglen takler et 6 mm stålrør.

Arbeidsmekanismen er festet til trekkkabelen, hvoretter moduler laget av PVC-rør gradvis festes, hvis lengde kan variere fra 600 til 1000 mm, avhengig av brønnens bredde. Den pneumatiske slangen kobles til kompressoren, hvoretter den sammen med en sikkerhetskabel føres gjennom de vedlagte modulene.

Inngangen til rørledningen som skiftes ut utvides og en pneumatisk slagmaskin settes inn i den.Når hun beveger seg langs kommunikasjonene, bryter hun dem, samtidig som hun trekker leggematerialet bak seg.

Metoder for stansing av jord

Jordstansing utføres også i et betydelig antall variasjoner. Dette er mikrotunnelteknologi, bruk av pneumatiske stanser, retningsbestemt boring, kontrollert og ukontrollert punktering.

Hver av disse grøfteløse installasjonsmetodene er etterspurt og relevant avhengig av kommunikasjonsplasseringen.

Rørhus eller ustyrt punkteringsmetode

Med denne metoden presses foringsrøret ned i jorden, og samtidig fjernes det. Oftere brukes skruer til prøvetaking, sjeldnere brukes trykkluft og vannutvasking.

Ukontrollert punktering brukes i alle typer jord, selv om det kan oppstå vanskeligheter i tilfelle av ikke-sammenhengende jord og i nærvær av store steiner, når foringsrøret komprimeres av jorda eller dets fremdrift blokkeres.

På forberedelsesstadiet plasseres foringsrøret tydelig i gropen langs punkteringens akse. På grunn av mulige hindringer kan bevegelsesbanen justeres ved å bruke to rør, hvorav ett velges med større diameter enn nødvendig, og en rørstreng med ønsket diameter legges inne i den.

Det ytre røret fungerer som et slags etui og beskytter arbeidsrørledningen, noe som er viktig i tilfeller der installasjonen utføres under jernbane- eller trikkespor, samt under motorveier med tung belastning.

En av de vanligste installasjonene for grøftefri legging av rør med liten diameter. Fordelene med installasjonen er kompakthet og enkel transport.

Forskjellen i diameter er vanligvis 150-250 mm, og mellomrørsavstanden er gjenstand for tilbakefylling - fylling med sement-sandmørtel.Dette reduserer jordtrykket på arbeidsrøret, reduserer belastningen på det fra transport, og gir også beskyttelse mot påvirkning av annen kommunikasjon i nærheten.

Lengden på foringsrørsegmenter varierer fra 3 til 12 meter; Under leggingsprosessen sveises de sekvensielt.

Forskjeller mellom kontrollerte punkteringer

Denne metoden skiller seg fra ukontrollert punktering ved ekstra bruk av ledekiler - stålplater festet til fronten av foringsrøret. De heves ved hjelp av hydrauliske sylindre, og korrigerer dermed retningen på punkteringen.

UPGK-40U kontrollert jordpunkteringsinstallasjon kan brukes i brønner med en diameter på opptil en meter med et kumlokk på opptil 600 mm

I begge tilfeller brukes en bentonittløsning for å redusere friksjonen, som pumpes ut etter legging av rørledningen og kan gjenbrukes etter filtrering.

Du kan lese mer om teknologien for å legge rør ved hjelp av punkteringsmetoden i dette materialet.

Bruk av pneumatiske stanser i tett jord

Å bruke pneumatiske stanser for å stikke hull i jorda er den rimeligste, raskeste og mest effektive metoden, på grunn av den relativt høye nøyaktigheten til grøftefri utgraving.

Denne metoden krever ikke produksjon av ekstra stopp for hydrauliske jekker, den bruker lite utstyr som er lett å transportere, og stiller minimale krav for å forberede byggeplassen.

En pneumatisk stanse av denne kraften brukes til å stanse brønner med en diameter fra 155 mm uten ekspander til 245 mm, forutsatt at en ekspander brukes

På grunn av den komprimerte luften utvikles tilstrekkelig slagenergi, under påvirkning av hvilken et åpent stålrør på opptil 80 meter langt drives inn i jord med høy styrke.Gjennomsnittlig leggehastighet er 15 meter i timen. Etter installasjon rengjøres rørene for jord med vann og trykkluft. Rør med stor diameter rengjøres manuelt.

Fordeler med mikrotunnelteknologi

Mikrotunneleringsprosessen er helautomatisert. Foringsrør og arbeidsrør er laget ikke bare av stål, men også av keramikk, glassfiber, støpejern og armert betong. Gjennomsnittlig kjøreavstand uten å installere jekkstasjonen på nytt er fra 100 til 250 meter.

Mikrotunnelboresystemer gjør det mulig å legge kasser av stål og armert betong med en diameter på opptil 1700 mm i jord som inneholder steinblokker og bergarter.

Avstandsområdet varierer avhengig av type jord, kraften til stanserammen som mikrotunnelkomplekset er utstyrt med, samt materialet til rørene som brukes - avhengig av hvor mye kompresjonskraft røret tåler.

Bruk av retningsskrueboreenheter

Bruk av skrueinstallasjoner er et billig alternativ til mikrotunnelering. Slike installasjoner gjør det mulig å legge foringsrør med høy presisjon og samsvar med designhellingen, noe som er viktig for tyngdekraftskommunikasjon.

Kvikksand og store inneslutninger av fast jord kan begrense bruken. Kjøreavstanden overstiger vanligvis ikke 80 meter.

Maksimal lengde på brønnen før montering av skrueutstyret er ca. 80 meter. Rekkevidden avhenger også av styrken på foringsrøret

Bruken av hulakselskruer gjør det mulig å bore uten å utvikle en mottaksgrop.

Horisontal retningsboremetode

Kanskje er dette den dyreste metoden av alle som finnes innen grøftefri rørlegging, men også den mest høyteknologiske.

HDD brukes ikke bare når det er nødvendig å bore over lange avstander og legge rør med stor diameter, men også i tilfeller der det er nødvendig å legge en liten del av en rørledning med liten diameter i umiddelbar nærhet til privat eiendom eller gjenstander av kulturell verdi.

Prosessen bruker borevæske, som reduserer friksjonen ved trekking av en rørstreng, holder den utviklede jorda i suspendert tilstand for å hindre kompresjon av det lagte materialet, kjøler og smører utstyret, og fører den utviklede jorda til overflaten.

Borevæske tilberedes ved å fortynne bentonitt med vann - et naturlig mineral med et kompleks av spesielle tilsetningsstoffer. Den resulterende suspensjonen forhindrer sammenbrudd av kanaler og eliminerer behovet for delvis eller fullstendig pumping av grunnvann, da det er i stand til å utføre sine funksjoner selv i permeabel jord.

Horisontal retningsboring i vannmettet jord krever nøyaktig kontroll av trykket og strømningshastigheten til borevæsken, samt bruk av spesielle tilsetningsstoffer i forberedelsen.

Siden vannet for å tilberede løsningen tas fra vannmasser som ligger i umiddelbar nærhet, er det nødvendig å ta hensyn til tilstedeværelsen av mineralsalter og pH i grunnvannet, siden disse parametrene kan påvirke stabiliteten til suspensjonen. Denne tilnærmingen unngår ukontrollert erosjon.

Å utføre HDD-arbeid kan deles inn i flere stadier:

• planlegging av borebane;
• forberedelse av arbeidsstedet;
• utførelse av en pilotbrønn;
• brønnekspansjonsstadiet;
• omvendt trekk;
• restaurering av territoriet.

La oss vurdere hvert punkt i planen.

Planleggingsstadium og brønnbaneberegning

Før boringen begynner, er det nødvendig å beregne og planlegge brønnens bane.

Ta ikke bare hensyn til lengden og dybden på banen, men også mulige hindringer, for eksempel:

• jordkomprimering, porøsitet og klebrighet;
• fuktighetsinnhold og grunnvannsnivå;
• tilstedeværelsen av store steiner og steiner;
• underjordiske strukturer i tilknytning til boresonen.

Mulige risikoer identifiseres og varsler sendes til nødetatene og trafikkpolitiet.

Selv når du legger kommunikasjon over kort avstand, er det nødvendig å nøyaktig beregne banen til brønnen, og også ta hensyn til mulige risikoer

En tegning av borebanen tegnes eller markeringer gjøres direkte på overflaten av territoriet. En seriøs ingeniørtilnærming tar hensyn til inn- og utgangsvinklene til boret, samt de minste tillatte krumningsradiene til stangstrengen.

Den største belastningen på installasjonen skjer under samtidig utvidelse av pilotbrønnen og legging av rørledningen, derfor utføres beregninger justert for kraften til utstyret.

Organisering av en horisontal retningsboreplass

HDD-komplekset leveres til stedet, losses og vises på arbeidsstedet. Det er nødvendig å kontrollere helningsvinkelen til borerammen og forankre installasjonen.

Uten slik festing slites selve boret, drivverket og borerammen raskere ut, så du bør ikke forsømme fikseringen. Deretter bør du prøvekjøre mikseren for fjæringen og installasjonsmotorene, og sørge for at koblingen av hydraulikksystemslangene er stabile.

Utførelse av pilotbrønn

Pilotboring består i å passere hele lengden av brønnbanen med en liten diameter tilstrekkelig til å trekke en streng med stenger.Det første segmentet er lastet inn i styrestangen, den gjengede koblingen er sjenerøst smurt og koblet til borehodet - en enhet som består av en lokaliseringssystemsender, selve borebladet og et suspensjonstilførselsfilter.

Deretter tilføres bentonittløsningen og trykket justeres for å sikre at suspensjonen passerer gjennom slangene inn i borestangen, går inn i tønnen, filteret og dysene på borehodet, og går deretter ut med det nødvendige trykket.

Operatøren av installasjonen lager et innløpshull vinkelrett på jordoverflaten i forhold til borehodets lengdeakse, hvoretter han borer og øker stangstrengen.

Et lite team av operatører, minimal intervensjon i det eksisterende landskapet, høy hastighet på rørledningsbygging - sterke argumenter for HDD

Lokaliseringssystemoperatøren markerer boreposisjoner, dybder og vinkler, kontrollerer mot den planlagte banen, og plotter den faktiske banen hvis omorientering er nødvendig. Når borehodet vises ved utgangspunktet, er pilotboringen fullført.

Stadier av brønnutvidelse og tunnelbygging

I prosessen med pilotboring dannes en brønn med en bredde på 75-100 mm, noe som er tilstrekkelig når du legger kommunikasjon med liten diameter. Hvis diameteren på brønnen er smalere enn nødvendig, trekkes en rimmer-reamer i motsatt retning.

Ofte kombineres dette stadiet med leggingskommunikasjon, deretter installeres en svivel bak den roterende ekspanderen slik at det lagte materialet ikke vrir seg.

I noen tilfeller, under hensyntagen til kreftene som kreves for å stramme, utvides brønnen separat slik at størrelsen på tunnelen sikrer legging av materiale med nødvendig diameter.

Omvendt trekking utføres også med tilførsel av borevæske for å redusere friksjonen av materialet mot brønnens vegger. Når strengen strammes til stangens lengde, slår HDD-operatøren av tilførselen av fjæring, stopper rotasjonen og kobler fra stangen, hvoretter han gjenopptar driften av installasjonen.

Prosedyren gjentas til ekspanderen kommer fra brønninnløpet.

Gjennomføring av arbeider og restaurering av landskapsarbeid

Etter at den trenchless rørledningsinstallasjonen er fullført, slås installasjonsmotoren av, den lagte kommunikasjonslinjen kobles fra, og kontaktene, svivel og filter fjernes.

Alle enheter er renset for jord og behandlet med vanntett smøremiddel. Resten av suspensjonen pumpes ut, gropen fylles opp og om mulig gjenopprettes det naturlige eller naturnære landskapet.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Boring av en brønn med improviserte midler på en privat tomt:

Video om bruk av relining-metoden:

Prinsippet for renovering er ødeleggelsen av et stålrør:

Trinn-for-trinn-instruksjoner for bruk av en kompakt HDD-installasjon:

Bruken av en grøfteløs metode for å legge kommunikasjon innebærer bruk av spesialutstyr og visse enheter. Men over korte avstander kan du bore en brønn med en diameter på 50-100 mm, med vanlige elektriske apparater for hånden. Det viktigste er å gjøre beregningene riktig.

Har du spørsmål, har du funnet mangler i materialet vårt, eller kan du supplere det med verdifull informasjon? Legg igjen kommentarene dine i blokken under artikkelen.