Hva er argonsveising: hvordan du bruker det riktig, trinnvise instruksjoner

Argon-sveising er en av typene elektrisk lysbuemetode for sammenføyning av metaller.En lysbue antennes i en kule av inaktiv gass ved hjelp av en wolframelektrode. Samtidig smelter kantene på de sveisede delene, og går pålitelig sammen til en helhet.

Argon sveising - funksjoner og beskrivelse

Et karakteristisk trekk ved argon-sveising kan betraktes som den vellykkede kombinasjonen av elektriske og gassveisingsprinsipper. Denne sveiseteknikken produserer sveiser av utmerket kvalitet. De slipes forsiktig og på slutten av hele arbeidssyklusen er skjøtene helt usynlige.

Hovedfaktoren i prosessen er den elektriske lysbuen. Her skjer overgangen av elektrisk energi til termisk energi. En høy termisk terskel smelter metallet ved sveisepunktet. Hvis du beveger buen jevnt, får du sammensmelting av materialet og en pålitelig tilkobling av arbeidsstykkene. Ved å flytte elektroden justeres parametrene til sveisebassenget, sveisehastigheten, graden av penetrasjon, kvaliteten og bredden på sømmen justeres.

For å fylle hullene og sveise en høy metallperle på sømmen, brukes fylltråd. Det må være identisk i sammensetning med materialet som sveises. Fylltråden mates til smeltepunktet manuelt.

Tilførselsstrømkilden er en enhet av omformertype med kontroller, et nøytralt gassforsyningssystem og kontakter der brenneren er tilkoblet. Strømmen kan variere, enten være konstant eller vekslende.

Når en argon sveiseenhet er i drift, tilføres inert argongass gjennom verktøymunnstykket inn i lysbuesonen. Den "fortrenger" atmosfærisk luft, inkludert oksygen og nitrogen, fra sveisebassenget. Metallsømmene er dermed pålitelig beskyttet under sveising. Bunnen av lysbuen, en ikke-forbrukbar wolframelektrode, er også beskyttet. Hvis sveising utføres uten inert gass, utsettes wolfram for aggressiv påvirkning av oksygen og ødelegges.

Atmosfærisk luft påvirker kvaliteten på sveiseprosessen negativt. Inertgass brukes for å beskytte fusjonssonen mot atmosfærisk oksygen. I vanlig praksis er dette argon. Helium kan brukes til dette formålet, men kostnadene er mye høyere. Den lave prisen på argon forklares med at det bare er et biprodukt av den industrielle luftseparasjonsprosessen til oksygen og nitrogen.

Fordeler med argon buesveising:

1. Estetisk søm med høy styrke.
2. Ingen flussmidler eller elektrodebelegg er nødvendig.
3. Arbeid med deler av alle størrelser.
4. Mulighet for å sveise metall på skadede deler av deler for å gjenopprette dem.
5. Koble til metaller som er vanskelig å sveise (titan, støpejern, aluminium og andre).
6. Minimumsutslipp av aerosoler sammenlignet med andre typer sveising.
7. Kanten på metallkuttet "i argon" har en ideell geometri; oksid- og nitridfilmer dannes ikke på den.
8. Argonmetoden lar deg koble til tynne lag av metall og utføre spesielle sveiseoperasjoner.

Ulempene inkluderer det faktum at argon sveising av metall er tregere enn med andre sveisemaskiner og metoder.

Arbeid med argon utgjør en fare for menneskers helse.Inhalert argongass forårsaker svimmelhet, kan føre til kvalme, oppkast, bevissthetstap og til og med død. De som jobber med argonsveising opplever ofte hodepine, øresus, tretthet, forstyrrelser i fordøyelseskanalen og pusteproblemer.

En sveiser risikerer å utvikle aluminose, en irreversibel lungepatologi, ettersom han blir utsatt for de negative effektene av ozon, radioaktivitet og nitrogenoksider.

Klassifisering av argon sveising

Argon sveiseteknologi er klassifisert i henhold til individuelle funksjonelle prinsipper:

1. Manuell metode. Manipulasjoner av brenneren, lysbuebrenneren og tilsetningsstoffet utføres manuelt av en sveiser. Hans erfaring og kvalifikasjoner setter tempoet i prosessen og parametrene til sveisene.
   
   
2. Halvautomatisk. Utstyret har funksjon for mating av fylltråd. Installasjonen er utstyrt med en trådmatingsmekanisme. Sveiseren opererer kun med en argonbrenner, og lar den ene hånden være fri. Den kan brukes til å holde eller brette ut arbeidsstykker. Metoden er mer produktiv enn manuell, men sveiserens kvalifikasjoner er svært viktige.
3. Auto. Trådmating og bevegelse av vognen med fakkelen skjer automatisk, uten deltakelse fra en arbeider. Fordelen er glatte sveiser av høy kvalitet. Operatørens funksjoner er å kontrollere og stille inn parametrene riktig - dybden på den nødvendige penetrasjonen, den optimale bevegelseshastigheten til vognen, etc.

I tillegg er argon-sveising differensiert av selve prosessen - om det brukes tilsatstråd eller ikke.

Uten tilsetningsstoff kan du sveise tynt metall (opptil 2 mm), med tett trykk - det skal ikke være hull langs sømmen. Deretter smeltes kantene med en elektrode og dette metallet er nok til å slå sammen arbeidsstykkene.Resultatet er en forseglet, tynn, glatt, speillignende søm uten "skjell".

Det tar lengre tid å lage mat med fylltråd. Typen sveise er "skjellete", og antall lag med skalaer avhenger direkte av rytmen til tilførselen til sveisebassenget. Spalter og mellomrom mellom deler opptil 5 mm brede smeltes med høy kvalitet, og konveksiteter er smeltet sammen for spor. Fyllmetoden brukes til argonsveising av metaller med en tykkelse på 3 mm.

For ikke lenge siden dukket det opp en annen innovativ argonbuesveiseteknologi - robot. Dets særegenhet er at sveising av deler på transportbånd utføres av robotkomplekser. Metoden er preget av høy produktivitet og lave arbeidskostnader.

Ulempen er de betydelige kostnadene ved unikt utstyr, det presserende behovet for å tiltrekke seg høyt kvalifiserte spesialister for vedlikehold, programvarestøtte og finjustering av robotkomponenter. Teknologien er designet for store produksjonsvolumer.

Argon sveising - hvilket verktøy og utstyr du trenger

Utstyr og tilbehør for argonbuesveising er delt inn i 3 grupper.

Den første inkluderer spesielle enheter som utfører en bestemt operasjon. Argon-sveising, utført av slike enheter, brukes i store bedrifter med storskala kontinuerlig produksjon.

Sekund – spesialisert utstyr som er konfigurert for operasjoner med et smalt utvalg av deler av en bestemt kategori.

Tredje – universalmaskiner, brukt til flere typer operasjoner og materialer. Dette er den mest populære gruppen av kommersielt produserte enheter.De er mye brukt ikke bare til industrielle formål, men er også etterspurt blant håndverkere og "garasje"-håndverkere.

Sett med utstyr for universell argonsveising:

• arbeidsklær, vernesko, personlig verneutstyr;
• enhet for å utføre arbeid med en ikke-forbrukbar elektrode;
• wolfram ikke-forbrukbare elektroder;
• filler wire;
• høytrykksslanger;
• Gas sylinder;
• gass ​​redusering;
• hjelpeverktøy.

I en gassflaske, i komprimert form, er det gass - argon. Sylindre brukes til ulike gasser. For ikke å forveksle identiske beholdere med forskjellig innhold, er sylindere merket. Så rå argon pumpes inn i en svart sylinder med en hvit inskripsjon og en hvit stripe. Teknisk argon - også i en svart sylinder, men påskriften er blå, stripen er blå. Ren argon er preget av en grå sylinder med en grønn inskripsjon og stripe. Andre spesielle tekniske opplysninger er også stemplet på sylindrene.

Hver redusering er designet for sin egen gass. Fargen på reduksjonsrøret må samsvare med fargen på gassflasken. I et billig alternativ kan du bruke en "svart" karbondioksidredusering. Men oftest er en redusering med rotameter installert under argon.

Høytrykks oksygenslanger brukes til argon på grunn av deres kvalitet og pålitelighet. Den indre diameteren varierer fra 9 til 18 mm. Så å velge den rette vil ikke være vanskelig.

Den aktuelle kilden for argonsveising velges i henhold til målene og oppgavene som må utføres under arbeidet.

Wolframelektroder er designet for å tenne og vedlikeholde lysbuen. De har passende markeringer som karakteriserer deres egenskaper og tilstedeværelsen av spesielle urenheter.

Hjelpematerialer er nødvendig for å forberede metall for sveising, for eksempel en kvern, forskjellige metallbørster.

Sikkerhetsoverholdelse

Argon, som enhver annen sveisemetode, krever streng overholdelse av sikkerhetsforskrifter. De er stort sett enkle, men implementeringen deres lar deg redde ikke bare helse, men også liv.

Arbeidet skal organiseres i spesielle rom eller avlukker. Der det ikke er mulig å implementere disse forholdene, er stedet for argon sveisearbeid inngjerdet med skjermer. De er paneler laget av kryssfiner, malt med en brannbestandig sammensetning, som også inkluderer sinkoksid, som absorberer ultrafiolette stråler. Høyden på et slikt gjerde kan ikke være mindre enn 2 m.

Argon sveiseutstyr er installert på et plant område i samsvar med teknologiske dimensjoner. Sveiserens arbeidsplass skal være utstyrt med avtrekk og tilførselsventilasjon. Eksospaneler er svært effektive. De er plassert horisontalt eller i vinkel slik at forurenset luft fra lysbuen pumpes ned eller bort fra sveiseren. Dette forhindrer at skadelige stoffer kommer inn i arbeidstakerens luftveier.

Hva du må gjøre før du starter:

1. Inspiser og sørg for at sveiserens spesielle klær, sko og verneutstyr er i god stand, rene og ikke gjennomvåt i olje eller andre brennbare stoffer.
2. Når du tar på deg kjeledresser, fest alle knappene, knyt båndene og snør skoene.
3. Jakken og buksen skal bæres uopptrukket, lommene skal lukkes med klaff, og håret skal stikkes under hodeplagget.
4. Sjekk arbeidsplassen, belysningen, panseret.
5. Fjern unødvendige arbeidsstykker, unødvendige gjenstander og brennbare materialer.
6. Inspiser utstyret.Den må være pålitelig jordet, høyspenningskontaktene er beskyttet og lukket, og integriteten til ledningene blir ikke kompromittert.
7. Sørg for at måle- og signalutstyr og utstyrslåseenheter fungerer.
8. Ikke begynn arbeidet før de identifiserte manglene er fullstendig eliminert.

Slik bruker du argon-sveising trinnvise instruksjoner

Før sveising må arbeidsstykket rengjøres grundig for smuss, maskinolje og fettavleiringer. Dette kan gjøres med hvilket som helst løsemiddel. Når tykkelsen på de sveisede delene er over 4 mm, er kantskjæring nødvendig, og argon-sveising utføres kun butt-to-butt.

For å ødelegge oksidfilmer behandles skjøten med metallbørster. En forbindelse med kompleks geometri rengjøres med en vinkelsliper.

For å fjerne fuktighet bør arbeidsstykkene varmes opp til 150 grader. For å unngå gjennombrenning legges kobber- eller stålplater under tynt metall for å fjerne varme.

Tilsetningsstoffet beveger seg utelukkende foran brenneren, langs sveisen som sveises.

Kort tid (5-7 sekunder) før lysbuen tennes, slås tilførselen av inertgass på. Etter endt sveising må du igjen vente samtidig før du slår av gassen.

Handlingssekvens for arbeid med argonbuesveising:

1. Slå på utstyret.
2. Koble jordledningen til sveisebordet eller arbeidsstykket.
3. Åpne ventilen på gassflasken.
4. Før argonbrenneren nærmere delen som skal sveises slik at avstanden til elektroden er 3-5 mm.
5. Ta på en beskyttelsesmaske og slå på strømforsyningen.
6. Hold den resulterende sveisebuen ved den første kanten av skjøten til det dannes en sølepytt av smeltet metall.
7. Ved å bruke sirkulære, jevne manipulasjoner, oppnå smelting av kantene på sidene.
8. Hold en vinkel på 45 grader mellom brenneren og overflaten.
9. Beveg lommelykten sakte og forsiktig med nålen fremover, og før påfyllingstråden inn i brenneren.
10. På slutten av sveisen, reduser strømmen for å fylle krateret.

Argon-sveising er en lønnsom innovativ metode for å restaurere produkter. Kostnaden for sveise- og restaureringsarbeid er betydelig lavere enn produksjonen av en ny del. Et renovert produkt kan vare i svært lang tid.

Har du noen gang brukt argonsveising selv? Fortell oss om egenskapene som vil hjelpe deg å tilegne deg ferdigheter raskere. Legg igjen kommentaren din, del artikkelen på sosiale nettverk, legg den til bokmerker.