Gjør-det-selv metallskjæremaskin: diagram og prosedyre for å sette sammen et hjemmelaget produkt

Mens de utfører arbeid knyttet til skjæring av stål, begynner mange håndverkere å innse hvor mye lettere det ville være å gjøre dette med en spesiell skjæremaskin.

Enig, med en vanlig kvern vil du aldri oppnå en perfekt rett kuttlinje. Men det er ett problem - et fabrikkprodusert produkt koster mye penger. Det er derfor den beste løsningen ville være å lage en metallskjæremaskin med egne hender, basert på trinnvise instruksjoner presentert i denne artikkelen.

Skjæremaskinanordning

Alle komponenter i strukturen er laget av stållegeringer, noe som sikrer mer jevn drift av maskinen. Plattformen har en stiv metallbase, som gir strukturen den nødvendige stabiliteten. Dermed vil ikke installasjonen velte når slipeskiven kommer i kontakt med materialet som kuttes.

Avhengig av designfunksjonene kan maskinen være stasjonær eller sammenleggbar (avtakbar). I tillegg er noen typer design utstyrt med en skrustikke for mer pålitelig festing av metallproduktet ved skjæring.

Ved konstruksjon av laveffektinstallasjoner kan skiven installeres direkte på motorakselen, men i andre tilfeller kan slik bruk av et skjæreelement være farlig

Det mest passende materialet kan også brukes som grunnlag for skjæremaskinen. vanlig kvern. Men vær forsiktig, denne installasjonen vil fungere på prinsippet om en sirkelsag.

Lag din egen installasjon

I dag, selv med minimal rørleggererfaring, kan hvem som helst lage sin egen sirkelsag for metall. Siden skjæremaskinen innebærer å rotere skjæreelementet i høye hastigheter, kan det være farlig for operatøren.

Det er derfor, for å bygge en virkelig sikker installasjon, er det nødvendig å ta hensyn til alle designfunksjonene til diskenheten, samt foreta beregninger før du starter montering.

I tillegg har å lage hjemmelagde produkter sin egen prosedyre:

• klargjøring av foringsrør for drivremmen og skjæreskiven;
• installasjon av motoren og tilkoblingsbeltet;
• produksjon av en aksel for å sikre drivhjulet;
• montering av skiven og lage en aksel for å feste pendelen;
• konstruksjon av en ramme for installasjon av en skjæremaskin;
• montering av pendelen på rammen og installasjon av elektriske ledninger.

Deretter utføres en testkjøring av installasjonen, hvor du kan konfigurere verktøyet selv.

Suksessen til lanseringen avhenger direkte av korrektheten av beregningene, samt overholdelse av sekvensen under arbeidet.

Den installerte skiven er laget av karbidstål, og avhengig av type konstruksjon kan den være belagt med et slipende materiale

Ofte, under prosessen med å kutte metall, oppstår det et problem - mutteren som er sikret av kutteskiven løsner gradvis. For å unngå denne situasjonen, bør drivremskivene være plassert på venstre side, og selve skiven på akselen skal installeres på høyre side.

Skivebasert skjæremaskin

Kvaliteten på det fremtidige produktet avhenger også av materialene som brukes, samt verktøy og spesielle enheter.

Derfor, før du begynner arbeidet med å bygge en hjemmelaget skjæremaskin basert på en disk, må du forberede følgende:

• kanal, drill;
• sveisemaskin;
• elektrisk motor;
• lagrene, starter kjeden;
• aksel, spole;
• tre skjold;
• stålplate;
• boks for elektrisk krets;
• bytte om.

Når alt du trenger er kjøpt og klargjort, kan du gå direkte videre til å montere skjæremaskinen. Så først må du bygge en ramme for bunnen av installasjonen.

Alle deler av strukturen måles, deretter kuttes med en kvern og sveisingen begynner. Den ferdige rammen er festet på vibrasjonsstøttene til bena, noe som i stor grad vil lette driften av maskinen.

Det er bedre å lage bena til skrivebordet fra samme profil som rammen, eller du kan velge metallrør med liten diameter

Det resulterende bordet er utstyrt med en kanal, som i dette tilfellet spiller rollen som en styreakse. Med andre ord vil det bli grunnlaget for designet for å koble den skjærende delen av maskinen til motoren. Deretter er alle hoveddelene festet direkte til kanalen.

På neste trinn må du sveise en annen ramme - basen for montering av motoren og skjærebladet. I dette tilfellet bør kraften til den elektriske motoren være omtrent 1,5-2 kW. Det beste alternativet er en asynkron motor, preget av pålitelighet og holdbarhet.

Det er viktig å merke seg at en elektrisk motor med høyere effekt gir ikke bare en anstendig arbeidshastighet, men også et jevnere kutt ved skjæring av metall. En slik detalj må tas i betraktning før du starter utformingen av skjæreinstallasjonen.

Når det gjelder å koble akselen til strukturen, spiller det ingen rolle hvilken metode du velger.Hvis motoren er riktig koblet til akselen, må maskinen ganske enkelt fungere riktig. Dette er imidlertid kun mulig med kilerem.

Jo større diameter på disken som installeres, jo lettere er det å kutte tykt metall, og skjærelinjen er jevnere.

Alle støttelagre er festet på den øvre delen av rammen (på kanalen). Vanlige bolter og muttere brukes til å feste motoren og akselen. Driften av den elektriske kretsen sikres av en boks med en bryter, som er montert i bunnen av rammen.

De vertikale stolpene kobles til akselen ved hjelp av en hylse. For å forhindre at den glir, er akselen og bøssingen forbundet med et lite gap. Deretter festes vippearmen fra kanalen til bøssingen.

En stiv fjær er installert nær motoren, som må festes sikkert med bolter. Den elektriske motoren er plassert på siden av den mindre delen av vippearmen, og akselen er plassert på motsatt side. Akslingens bevegelse sikres av en remdrift.

Det er blant annet viktig å ta seg av monteringen av nødstoppknappen. I dette tilfellet skal motoren kobles gjennom en boks og en trepolet effektbryter, og stoppknappen fører til en tilkobling direkte gjennom nettverket. Dette vil sikre maksimal sikkerhet under drift av den hjemmelagde strukturen.

Et spesielt foringsrør installert direkte på disken vil bidra til å eliminere gnister som flyr under kuttearbeid.

Til å begynne med kontrolleres driften av den hjemmelagde installasjonen ved tomgang, og først etter å ha forsikret deg om påliteligheten til designet kan du prøve å kutte myke metaller. Så det er verdt å starte med aluminium for å rette opp alle unøyaktighetene i driften av enheten.

Arbeidsflaten er vanligvis laget av metall, men om ønskelig kan du også bruke tre eller et materiale dekket med tykk kryssfiner. For ytterligere fiksering kan du feste metallproduktet i en skrustikke.

Installasjon fra vanlig kvern

Først av alt bør du lage en ramme fra et rør, som også fungerer som et komfortabelt håndtak. På den ene siden tverrstang er sveiset, utstyrt med hull for en vinkelsliper. Et bevegelig skaft er plassert på samme base og festet på skrivebordet. På den andre siden er en fjær installert, takket være hvilken vinkelsliperen kan gå tilbake til sin opprinnelige posisjon.

Ikke glem den omvendte virkningen av vinkelsliperen, som oppstår når platen setter seg fast. Denne situasjonen kan føre til alvorlig skade, så det er viktig å forhindre det. I dette tilfellet installeres et lukket foringsrør for å minimere konsekvensene.

For større bekvemmelighet kan du designe en sammenleggbar installasjon som lar deg kutte metall i forskjellige moduser, avhengig av behovet

Designet kontrolleres også uten medvirkning fra materialet som behandles. Bare på denne måten vil teknikeren være i stand til å oppdage og eliminere alle unøyaktigheter i driften av enheten.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

I denne videoen kan du se trinnvise instruksjoner for å lage en skjæremaskin:

Fra denne videoen lærer du hvordan du lager en enkel installasjon fra en vinkelsliper og et dørhengsel:

Basert på instruksjonene presentert ovenfor, kan du lage en skjæremaskin uten hjelp utenfra. Alt som kreves av deg er å bestemme deg for type struktur, velge materialer og forberede et grunnleggende sett med verktøy.

Artikkelen presenterer en trinn-for-trinn-prosess for å konstruere en maskin for å kutte metallprodukter, som lar deg raskt forstå nyansene i design og fortsette direkte til å lage et hjemmelaget produkt.

Hvis du tidligere har laget en lignende installasjon for skjæring av metall, så del gjerne din erfaring i kommentarene under artikkelen. Kanskje historien din vil hjelpe andre lesere til å unngå feil i prosessen med å konstruere en avskjæringsstruktur.